Automa – Italy – Monitoraggio e telecontrollo reti oil, gas, water

Protección catódica y gestión de redes: para saber más

Por Ivano Magnifico, Product Manager AUTOMA
De la ponencia «Back to the future: cuando el pasado ya es el futuro»
SMART GRID DAYS 2025, 8 – 9 de octubre de 2025.

¿Estamos utilizando como deberíamos los datos que recibimos de los sistemas de monitoreo de la protección catódica? Para comprenderlo, hacemos un resumen de la historia, de la actualidad y del futuro del monitoreo de las tuberías, poniendo en particular la atención en lo que damos por supuesto y nos parece normal porque lo vemos todos los días.

En este artículo y en el siguiente hablaremos de las modalidades de monitoreo y de cómo se puede optimizar la transmisión de datos.

Con estos contenidos nos dirigimos sobre todo a los lectores extranjeros que tienen gestiones diferentes a las que tenemos en Italia. Pero, en cualquier caso, el resumen puede ser útil también para los italianos para ver si estamos trabajando al mejor de nuestras posibilidades.

Definición de monitoreo remoto

La normativaUNI EN ISO 15589-1:2017 propone esta definición de monitoreo remoto: «Por lo menos, el monitoreo remoto debe proporcionar el mismo nivel de información que los operadores de protección catódica en el campo».

¿Qué significa esto? El «mínimo» es una medida puntual detectada con la misma frecuencia con que un técnico puede ir al campo para realizar la verificación. Basarse solo en esta norma significa, sin embargo, tomar la cosa un poco demasiado a la letra: podéis imaginar lo que significa realizar una medición puntual cada seis meses, teniendo en cuenta todo lo que puede suceder entretanto. En las normas NACE no existe una definición de monitoreo remoto. Sin embargo, existe un grupo de trabajo encargado de redactar la norma MR21551 sobre el monitoreo remoto. Cuando se redacte esta norma, veréis que hay algunas referencias a lo que hacemos en Italia.

RMU vs Registrador de datos

Cuando nos limitamos a lo que exige la norma, nos encontramos ante una contraposición entre lo que hace una unidad de monitoreo remoto (RMU) querealiza una medición de vez en cuando, y lo que hace un registrador de datos que analiza los efectos de las interferencias con una medición de alta frecuencia. Normalmente, nos encontramos ante una encrucijada: ¿cuál elegir?

Si elegimos una unidad de monitoreo remoto nos limitamos a mediciones periódicas con bajos requisitos de transmisión, renunciando sin embargo a un muestreo de alta frecuencia; si elegimos un registrador de datos, tendremos altas frecuencias de muestreo, una evaluación de los efectos transitorios, pero una recuperación difícil de los datos que suele realizarse manualmente, ya que el dispositivo no dispone de acceso remoto.

Evolución del potencial ON en la estructura

En este gráfico se muestran cuatro evoluciones del potencial en cuatro puntos de medida en un período de seis meses (una medida por semana).

Monitoraggio delle condotte grafico andamenti potenziale punti misura

Estas medidas parecen pertenecer a sistemas de protección catódica diferentes; en realidad, estas curvas derivan del mismo punto de medición pero son relativas a horarios diferentes: tenemos la curva de las 10:00, las 13:00, las 20:00 y las 21:00 (en la figura siguiente a la izquierda). Por lo tanto, esto es lo que obtengo cuando hago una medida puntual con cierta periodicidad. Me pierdo todo lo que ocurre mientras tanto: no consigo obtener información clara sobre la evolución real, que es lo que se puede ver en el gráfico de la derecha.

Monitoraggio delle condotte grafico andamenti potenziale

Unidad de registrador de datos y Edge Computing

Para solucionar este problema, se necesita una herramienta que une las características de una unidad de monitoreo remoto (RMU) y de un registrador de datos: una unidad de registrador de datos. Se trata de un dispositivo que no solo nos permite combinar comunicación remota con un monitoreo de alta frecuencia, sino que también es inteligente, destacando solo los aspectos clave de la información (de hecho, hay restricciones en cuanto a la cantidad de datos que se puede enviar). El objetivo es optimizar la transmisión.

Se puede lograr este objetivo a través del edge computing: un modelo informático que procesa la información localmente y envía a la nube solo los datos esenciales (informe diario). Se trata, por lo tanto, de un dispositivo que, como un registrador de datos, puede realizar una medición por segundo en el sitio donde está instalado. Con esta frecuencia de medición, al final del día se obtendrán 86.400 mediciones: siendo una cantidad muy elevada, es impensable enviarlas todas, ya que el dispositivo funciona a batería.

Por lo tanto, el dispositivo procesa esa información y proporciona un resumen, indicando:

  • Mínimo, medio, máximo diario: donde el valor medio es un valor consistente que se obtiene a partir de una medición por segundo a lo largo del día, lo que permite comprender la evolución real (no como en el gráfico anterior a la izquierda).
  • Información estadística: moda, es decir, el valor más frecuente medido dentro de las 86.400 muestras; desviación estándar; y variabilidad, para tener una idea de cuánto varía la medida durante el día.
  • Tiempo total (segundos) por debajo del umbral mínimo y por encima del umbral máximo durante el día: para tener un rango en el que considerar la señal válida o no válida; en este último caso, habrá una serie de alarmas o condiciones a las que prestar atención.
  • Número total de superaciones del umbral mínimo durante el día.
  • Número total de superaciones del umbral máximo durante el día.

Toda esta información, que se resume en un conjunto de números (véase la figura de abajo), está contenida en pocos kilobytes de datos al día pero cuenta la historia de todo lo que pasó en las 24 horas, y lo hará mientras el dispositivo esté instalado.

Monitoraggio delle condotte tabella remote datalogger unit

Leer el informe diario

Edge Computing

En la figura, vemos en detalle algunos valores.

Monitoraggio delle condotte report giornaliero Edge Computing

Min, avg, max

¿Cómo podemos convertir el registro de 24 horas de datos en un informe diario?
En primer lugar, tenemos la siguiente información:

  • Valor mínimo: el valor más negativo medido durante las 24 horas.
  • Valor medio: dado por la media aritmética de las muestras detectadas durante las 24 horas.
  • Valor máximo: el valor más positivo medido durante las 24 horas.
Monitoraggio delle condotte Min avg max

Moda

Aritméticamente, la moda es el valor más frecuente dentro de un conjunto de muestras (86.400 segundos). Por lo general, media y moda tienen valores similares, pero cuando hay una interferencia no estacionaria, como por ejemplo en un cruce ferroviario (véase la figura siguiente), la moda adquiere un significado muy particular: durante la noche encontramos un rango de medición ligeramente más estable y, casi siempre, el valor de la moda coincide exactamente con el valor nocturno cuando el sistema no sufre interferencias. De hecho, es más probable que un valor vuelva a aparecer varias veces constante dentro de ese intervalo. Por lo tanto, incluso en una situación en la que existe una variabilidad considerable, es posible obtener, a partir de estos pocos números, información sobre cuál es (en ausencia de interferencias) el potencial relativo a ese punto de medición.

Monitoraggio delle condotte moda

Desviación estándar y variabilidad

Observando la tipología de trazado en la figura de abajo a la izquierda, esperamos que la desviación estándar sea bastante elevada. Podría tener medidas con valores mínimos y máximos similares, pero quizás debido a una única interferencia que duró unos segundos.

Esto se puede observar gracias al valor de la desviación estándar; de hecho, dicho valor indica cuán estable ha sido mi población de muestras a lo largo de las 24 horas. Por lo tanto, aunque los valores mínimo y máximo tengan un rango bastante amplio, si me doy cuenta de que tengo una desviación estándar baja (por debajo de 0,05), sé que, en realidad, durante casi todo el día, mi valor ha estado cerca del valor medio.

Monitoraggio delle condotte deviazione

Tiempo y número de alarmas

El informe diario también nos permite saber cuánto tiempo hemos estado fuera de las condiciones límite que hemos establecido.

El tiempo fuera del umbral mínimo y el número fuera del umbral mínimo proporcionan una visión general de cuántas veces se ha estado por debajo de ese valor: en el caso ilustrado en la imagen siguiente, se ha alcanzado un valor fuera del umbral mínimo una vez durante 1 segundo. Por otro lado, el tiempo fuera del umbral máximo y el número fuera del umbral máximo muestran cuántas veces se ha superado ese valor: en el caso que se muestra a continuación, se alcanzó un tiempo total fuera del umbral máximo inferior a 2 minutos en cuarenta y cinco intervalos. Esto, entre otras cosas, nos permite tener una idea del tiempo medio fuera de protección: en este caso, estamos en los 2,5 segundos.

¿Por qué es fundamental? Porque al realizar una medición continua, puedo saber todo lo que ocurre, ybasta con ver este valor para comprobar si la estructura está en riesgo de corrosión. Es evidente que en una condición de protección catódica continua, pequeños intervalos fuera de los niveles de protección no entrañan un riesgo de corrosión inmediato: cabe al técnico decidir y establecer el intervalo sobre el cual es necesario ser alertado. En todo caso, en Italia, la normativa establece un valor máximo de 3.600 segundos no continuos.

Monitoraggio delle condotte Tempo e numero di allarmi

Según ChatGPT, el término “edge computing” comenzó a ser conocido a partir de 2014, pero se convirtió en un uso común alrededor de 2017. Es importante señalar esto por una simple razón: todo lo que hemos visto hasta aquí es lo que en Italia se hace desde 2001 según lo exigido por la norma UNI 10950 publicada ese año.

En el siguiente gráfico se muestra el primer informe diario encontrado en nuestra base de datos, que se remonta a 1999, demostrando que hace más de 25 años que hacemos Edge Computing “sin saberlo”.

Monitoraggio delle condotte primo report

AUTOMA diseña y produce soluciones de hardware y software innovadoras, Made in Italy, para el monitoreo y el control remoto en los sectores del petróleo, gas y agua.

Nacimos en 1987 en Italia, y hoy más de 50.000 dispositivos Automa están instalados en más de 40 países en el mundo.

¿Quieres conocer las ventajas para la seguridad de tus redes que podrías tener con el sistema de monitoreo de protección catódica AUTOMA?

Contacta con nuestro equipo sin compromiso y te contaremos qué podemos hacer para optimizar el control de tus infraestructuras.

Por Lorenzo Maggioni.
De la ponencia en SMART GRID DAYS 2025 (8-9 de octubre de 2025), organizado por Automa.

El contexto europeo: seguridad energética y aceleración del biometano

En los últimos años, el biometano ha asumido un papel cada vez más central en las estrategias energéticas europeas. El aumento de los precios del gas, provocado también por las tensiones geopolíticas entre Rusia y Ucrania, ha hecho evidente la necesidad de diversificar las fuentes y reducir la dependencia de las importaciones.

En este contexto, el plan REPowerEU ha fijado un objetivo ambicioso: llevar la producción de biometano a aproximadamente 35 mil millones de m³/año para 2030. Italia, a través de su PNIEC, aspira a 5,7 mil millones de m³/año para 2030, priorizando la reconversión del parque de biogás existente y el desarrollo de nuevas plantas.

Produzione combinata biogas biometano e numero impianti in Europa

Figura 1 – Producción combinada de biogás y biometano y número de plantas en Europa (Fuente: EBA Statistical Report 2024).

Biogás y biometano en Europa: tendencias en plantas y perspectivas

El sistema europeo parte de una base de plantas históricamente orientada a la producción eléctrica a partir de biogás. Durante muchos años, la digestión anaeróbica ha sido impulsada por esquemas de incentivos relacionados con la generación eléctrica, con Alemania e Italia como mercados de referencia por la cantidad de plantas y la madurez de la cadena de suministro.

Hoy la tendencia es diferente: mientras que el número de nuevas plantas de biogás para electricidad tiende a estabilizarse, crecen de manera continua las plantas (nuevas o reconvertidas) destinadas a la producción de biometano mediante upgrading. La trayectoria esperada en los próximos años es, por lo tanto, un desplazamiento progresivo de la producción del biogás «power» al biogás «gas» (biometano), con una integración creciente en las redes y en los mercados finales.

Biomasa y materias primas: evolución de las matrices de entrada

La composición de las biomasas utilizadas para la digestión anaeróbica es un indicador clave de la evolución del sector. En Europa, la cuota predominante proviene de recursos agrícolas, categoría que incluye tanto cultivos dedicados como, cada vez más, efluentes ganaderos y subproductos agrícolas y agroindustriales.

Históricamente, sobre todo en los primeros años de desarrollo, la digestión anaeróbica en el ámbito agrícola se ha basado en gran medida en cultivos energéticos (por ejemplo, silo de maíz), a veces en regímenes de monocultivo o doble cultivo. Con el progresivo perfeccionamiento de los criterios de sostenibilidad y con la evolución de las políticas, el sector ha reducido la incidencia de los cultivos dedicados, aumentando el uso de efluentes y subproductos, con beneficios tanto ambientales como de aceptabilidad territorial.

En el biogás eléctrico, además de las matrices agrícolas, el gas de vertedero tiene un peso relevante. En el biometano, en cambio, el papel de los vertederos es limitado (debido a la mayor complejidad de purificación), mientras que la FORSU (Fracción Orgánica de Residuos Sólidos Urbanos) adquiere una importancia creciente. En Italia existen plantas de tamaño industrial alimentadas con FORSU, con producciones del orden de miles de m³/h.

produzione europea biogas biometano per tipologia impianto

Figura 2 – Distribución de la producción europea de biogás y biometano por tipo de planta (Fuente: EBA Statistical Report 2024).

El papel de los incentivos: por qué el mercado crece a saltos

Como ya ocurrió con el biogás eléctrico en la fase inicial, el desarrollo del biometano también está fuertemente correlacionado con la presencia de mecanismos de apoyo. Los datos históricos muestran que el aumento de la producción ha ocurrido de manera más rápida en los países que han definido esquemas de incentivos estables y bancables.

Alemania fue la primera en iniciar una cadena industrial estructurada de biometano; posteriormente, Dinamarca, Reino Unido y Francia han registrado crecimientos significativos gracias a políticas nacionales dedicadas. En esta fase, Italia está contribuyendo de manera creciente, sobre todo por efecto del Decreto Ministerial del 15 de septiembre de 2022 que ha activado un amplio portafolio de proyectos en lista.

Crescita produzione biometano in Europa

Figura 3 – Crecimiento de la producción de biometano en Europa por país (Fuente: elaboración de estudio S&P, como se indica en la presentación).

Objetivos para 2030: PNIEC, brecha de producción y nuevos decretos

Para enmarcar las trayectorias a medio-largo plazo, es útil hacer referencia a los PNIEC nacionales que establecen objetivos para 2030 en términos de producción de biogás y/o biometano. En el caso italiano, el objetivo es de 5,7 mil millones de m³/año.

El DM del 2 de marzo de 2018 ha apoyado la producción de biometano destinado al transporte (biocombustible avanzado), llevando la producción a valores cercanos a 800 millones de m³/año. Con el DM del 15 de septiembre de 2022 (biometano «Ter»), el contingente total es de 257 mil Sm³/h, aproximadamente 2,1 mil millones de m³/año, asignado a través de cinco procedimientos competitivos.

Teniendo en cuenta el avance de las autorizaciones y la realización de los proyectos, es realista esperar una producción a pleno rendimiento del orden de 1,6-1,8 mil millones de m³/año para este decreto. Esto da lugar a una brecha respecto al objetivo PNIEC que hace plausible la introducción de una medida adicional (a menudo denominada “biometano Quater”) para apoyar el crecimiento en la segunda parte de la década.

Target biometano PNIEC europei potenziali di produzione 2030

Figura 4 – Objetivos de biometano en los PNIEC europeos y potenciales de producción para 2030 (Fuente: tabla de presentación, basada en datos NECP).

Acceso a las redes de gas: principios europeos y problemas operativos

La inyección de biometano en la red representa el paso clave para escalar el sector, pero requiere reglas claras y procedimientos eficientes. El nuevo marco europeo para los mercados de gas descarbonizado (Directiva (UE) 2024/1788 y Reglamento (UE) 2024/1789) refuerza los principios de acceso no discriminatorio y transparente a las infraestructuras.

En la práctica, los gestores de red están obligados a gestionar las solicitudes de conexión según criterios técnicos y económicos definidos y públicos. Cualquier denegación o limitación debe estar motivada – típicamente – por restricciones de seguridad de la infraestructura o por consideraciones de eficiencia económica, en un perímetro sujeto a la supervisión de la Autoridad Nacional de Regulación (NRA) que puede intervenir en caso de controversias.

Sin embargo, persiste un elemento de fragmentación: los requisitos de calidad del gas para la inyección aún no están completamente armonizados a nivel europeo. Las diferencias entre países en parámetros como oxígeno, CO2, azufre u odorización afectan el diseño de la mejora, los costos y, en algunos casos, la replicabilidad de soluciones estándar.

Processo connessione alla rete progetti biometano fasi e principi

Figura 5 – Proceso de conexión a la red para proyectos de biometano: fases y principios (Fuente: EBA, 2024).

Calidad del gas: variabilidad de los límites nacionales

Las tablas siguientes destacan las diferencias entre especificaciones nacionales de calidad del gas en diferentes países europeos. Para el operador, estas desviaciones se traducen en requisitos de diseño diferentes (por ejemplo, sobre el control del oxígeno y la gestión de compuestos sulfurosos), con impactos en CAPEX, OPEX y fiabilidad operativa.

Esempi requisiti di qualità immissione in rete Paesi europei

Figura 6 – Ejemplos de requisitos de calidad para la inyección en red en algunos países europeos (Fuente: Marcogaz, 2023).

El caso Italia: base instalada, transición y pilares normativos

Italia es el segundo mercado europeo para biogás, con aproximadamente 2.000 plantas eléctricas y una potencia instalada de alrededor de 1.350 MW. Paralelamente, están operativos alrededor de 150 plantas de biometano, con una producción cercana a los 800 millones de m³/año (perímetro DM 2018).

Un nodo estratégico está relacionado con el ciclo de vida de los incentivos históricos: más de 1.100 plantas eléctricas realizadas con tarifas particularmente favorables (p. ej. 0,28 EUR/kWh, con duración de 15 años y entrada en producción en el período 2009-2012) llegarán al final del incentivo en 2027. Sin herramientas de transición, una parte relevante de las plantas corre el riesgo de salir del mercado.

En este contexto, el legislador ha elegido orientar la cadena hacia la producción de biometano, introduciendo dos decretos clave (DM 2/3/2018 y DM 15/9/2022) y completándolos con medidas adicionales y normas técnicas. En particular, hoy el sector se basa en tres pilares: DM 15/09/2022 (incentivos), DM 224/2023 (Garantías de Origen) y D.L. 63/2024 (instrumentos contractuales e integración con la demanda industrial).

pilastri normativi biometano in Italia incentivi GO strumenti contrattuali

Figura 7 – Los tres pilares normativos del biometano en Italia: incentivos, GO y herramientas contractuales.

El DM 15/09/2022: incentivos, procedimientos competitivos y PNRR italiano (PRTR)

El DM 15/09/2022 prevé dos modalidades de incentivación: tarifa única y tarifa premio, dependiendo de la configuración de venta/recogida. El acceso se realiza mediante procedimientos competitivos (subastas) y la cuota total asignable es de 257 mil Sm³/h, lo que equivale a unos 2,1 mil millones de m³/año.

Un elemento de fuerte atractivo es el incentivo en cuenta capital del PNRR: hasta el 40% del costo de inversión dentro de los máximos previstos. Además, el decreto amplía el destino de uso del biometano también a usos diferentes del transporte, abriendo de manera más estructurada el mercado industrial.

En los procedimientos competitivos 3-5, la tarifa de referencia es 124,48 EUR/MWh (valor indicado por el decreto y los procedimientos aplicativos). El resultado es una cartera de 554 proyectos en lista que ha comprometido aproximadamente el 90% del contingente disponible.

Sintesi progetti graduatoria numerosità capacità tipologie distribuzione territoriale

Figura 8 – Síntesis de los proyectos en lista (DM 15/09/2022): cantidad, capacidad, tipos y distribución territorial.

GO y demanda industrial: DM 224/2023 y D.L. 63/2024, art. 5-bis

El DM 224/2023 regula la emisión de las Garantías de Origen (GO) para el biometano. La GO es un certificado electrónico que atestigua el origen renovable de la producción: en ausencia de GO, el gas inyectado en la red es indistinguible – en términos de «claims» – del gas fósil.

El D.L. 63/2024 (cd. “Decreto Agricultura”), en el artículo 5-bis, introduce la posibilidad de acuerdos bilaterales entre productores de biometano agrícola e industrias difíciles de descarbonizar. En tal configuración, la GO puede ser transferida al consumidor final, con aplicaciones potenciales en el perímetro ETS como herramienta de descarbonización y, de hecho, de competitividad industrial. En la práctica, parte del beneficio económico puede ser compartido a lo largo de la cadena, contribuyendo a la bancabilidad de los proyectos.

Normas técnicas UNI: calidad del gas y criterios de sostenibilidad

En el plano técnico, la UNI/TS 11537:2024 define requisitos y modalidades de verificación para la calidad del biometano destinado a la inyección en la red. La UNI/TS 11567:2024, en cambio, detalla los criterios y las modalidades de cálculo de la sostenibilidad, con especial atención a la reducción de las emisiones climáticas (GHG) a lo largo de toda la cadena de suministro.

Para poder acceder a los incentivos, el biometano debe demostrar una reducción de las emisiones con respecto a los valores de referencia: para el transporte, la referencia es de 94 gCO₂eq/MJ con una reducción mínima del 65%; para otros usos finales, la referencia es de 80 gCO₂eq/MJ con una reducción mínima del 80%.

Confronto specifiche nazionali qualità gas in Europa

Figura 9 – Comparación entre especificaciones nacionales de calidad del gas en Europa (Fuente: Marcogaz, 2023).

Conclusiones: una cadena en aceleración

El marco regulatorio europeo (RED III y Gas Package) y la evolución de los instrumentos nacionales están haciendo más definido el contexto de crecimiento de biogás y biometano. En Italia, la amplia base de plantas de biogás eléctricos constituye una oportunidad única para acelerar la reconversión hacia el biometano y contribuir de manera sustancial a los objetivos europeos y del PNIEC.

La combinación de incentivos (DM 15/09/2022), herramientas de trazabilidad y valorización (GO) y nuevos modelos contractuales con la demanda industrial abre perspectivas concretas de desarrollo. A esto se suman efectos económicos y ocupacionales, con un incremento esperado de los empleos verdes a lo largo de toda la cadena de valor: plantas, cadenas agrícolas, servicios, ingeniería e industria tecnológica.

Evoluzione decreti target 2030

Figura 10 – Evolución de los decretos y objetivos para 2030 (fuente: diapositiva de resumen de la presentación).

Tommaso Russo, Área Product Manager de la División Comercial de AUTOMA
De la presentación “Una solución para la cuantificación y la reducción de las emisiones de metano”
SMART GRID DAYS 2025, 8 – 9 de octubre 2025.

Monitorear y reducir las emisiones de manera eficiente es una necesidad imperiosa no solo desde el punto de vista ambiental sino también normativo.

El Reglamento (UE) 2024/1787 marcó un punto de inflexión para el sector energético. Por primera vez, la reducción de las emisiones de metano se convierte en una obligación estructurada, con plazos precisos y requisitos que afectan a toda la cadena del gas: transporte, distribución, almacenamiento y regasificación.

Sin embargo, el marco normativo se está desarrollando en un contexto complejo. Los plazos se acercan, los cumplimientos crecen y no todos los instrumentos técnicos en apoyo del Reglamento están aún plenamente disponibles. Los operadores se encuentran así en condiciones de tener que tomar decisiones operativas y de inversión en un escenario en evolución, donde la incertidumbre normativa se suma a las dificultades prácticas de medir, cuantificar y reducir las emisiones de manera eficaz.

Es precisamente en este contexto que emerge una necesidad clave: disponer de soluciones que permitan pasar de estimaciones teóricas y campañas esporádicas a un control continuo, fiable y utilizable también en perspectiva de conformidad futura.

De la detección a la gestión de las emisiones: los límites de los enfoques tradicionales

Hoy la investigación de las pérdidas de metano se basa principalmente en campañas LDAR realizadas con OGI cámaras y detectores portátiles FID. Instrumentos fundamentales, pero que presentan limites estructurales.

En primer lugar, la frecuencia de las detecciones es limitada: el programa LDAR (Leak Detection And Repair) tiene frecuencias trimestrales o incluso semestrales, y las pérdidas pueden producirse durante esos intervalos. 

Otro límite importante es el error humano: el operador podría cometer errores al detectar las pérdidas o no detectarlas todas. Por último, pero no menos importante, la accesibilidad de los componentes también puede ser un problema: a menudo las estaciones presentan configuraciones bastante complejas y, por lo tanto, los componentes con alto índice de pérdida pueden no ser detectados.

También la cuantificación de las emisiones, a menudo basada en factores de emisión genéricos e inventarios no siempre actualizados, devuelve un cuadro aproximado que tiende a subestimar las pérdidas reales. Este enfoque puede resultar cada vez menos adecuado a la luz de los nuevos requisitos normativos que requieren datos más representativos y verificables.

En lo que respecta a la reducción, las soluciones disponibles a menudo exigen compromisos operativos: sustitución de componentes con impacto en la continuidad del servicio, reducción de la presión de funcionamiento con el riesgo de no satisfacer la demanda de red, o intervenciones difíciles o imposibles en pérdidas inaccesibles. En ausencia de componentes con pérdida cero, resulta evidente que el problema no se puede resolver con un único enfoque.

MethanEye: monitorear y cuantificar para decidir mejor

MethanEye nace con un objetivo preciso: proporcionar a los operadores un instrumento confiable para el monitoreo continuo y la cuantificación de las emisiones de metano, convirtiendo una obligación normativa en una oportunidad de control y optimización.

El dispositivo incluye un sensor de CH₄ capaz de detectar las concentraciones en ppm y convertirlas en emisiones expresadas en kg/año, de acuerdo con los requisitos normativos. Gracias al diseño compacto y la instalación en la zona ATEX 0 (metano y hidrógeno), MethanEye se puede colocar directamente cerca de la fuente, interceptando incluso las pérdidas difícilmente accesibles.

La alimentación flexible – de red, panel solar o batería – permite la instalación incluso en contextos remotos, garantizando un monitoreo casi continuo (montaje cada 30 segundos) o configurable según las necesidades operativas y la duración requerida. El resultado es un flujo constante de datos que reduce la incertidumbre y apoya las decisiones basadas en evidencias reales, no en estimaciones.

MethanEye puede integrarse fácilmente con PLC, G5P Automa y sistemas SCADA existentes, o bien funcionar en modo stand-alone gracias al módem integrado. Esta flexibilidad lo hace adecuado tanto para nuevas instalaciones como para la adaptación de instalaciones existentes.

Una soluzione per la quantificazione e la riduzione delle emissioni di metano methaneye
Una soluzione per la quantificazione e la riduzione delle emissioni di metano methaneye (1)

Reducir las emisiones sin comprometer la red: GOLEM-ZERO

Medir y cuantificar es fundamental, pero no es suficiente. La reducción de las emisiones también pasa por una gestión más inteligente de las condiciones operativas. GOLEM-ZERO nace precisamente para responder a esta necesidad.

Se trata de un regulador inteligente capaz de regular dinámicamente la presión de red en función de las condiciones reales de demanda, evitando fenómenos de sobrepresión que contribuyen al aumento de las pérdidas. Se puede instalar en modo Plug&Play, sin necesidad de interrupción del servicio; el sistema es aplicable a cualquier modelo de regulador y se puede integrar fácilmente en las ERM primarias y las ERM secundarias existentes gracias a adaptadores diseñados a medida. Además, GOLEM-ZERO funciona de forma autónoma gracias a un sistema de inteligencia integrada, reduciendo la necesidad de intervenciones manuales.

Reducir las sobrepresiones sin comprometer el servicio

El principio de funcionamiento de GOLEM-ZERO se basa en una regulación por bandas de caudal. El sistema divide el campo de funcionamiento de la red en diferentes bandas operativas, a cada una de las cuales se le asigna una presión objetivo optimizada en función de la demanda.

Las bandas están diseñadas parcialmente superpuestas para evitar oscilaciones continuas de la presión al variar el caudal. La presión objetivo solo se modifica cuando el caudal sale de la banda operativa de referencia, garantizando estabilidad de funcionamiento y continuidad del servicio.

Una soluzione per la quantificazione e la riduzione delle emissioni di metano golem zero


Esta lógica permite a GOLEM-ZERO adaptarse automáticamente a las diferentes condiciones operativas – diarias, semanales y estacionales – evitando fenómenos de sobrepresión innecesarios. Los beneficios también se reflejan en el frente ambiental: estudios basados en modelos del GERG (European Gas Research Group) muestran reducciones de emisiones de hasta un 12,5 % en invierno y hasta un 14,5 % en verano.

Una soluzione per la quantificazione e la riduzione delle emissioni di metano golem zero inverno

Una respuesta concreta a un problema real

La sinergia entre MethanEye y GOLEM-ZERO representa una respuesta concreta a los retos planteados por el Reglamento UE 2024/1787. No solo permite monitorear, cuantificar y reducir las emisiones de metano, sino que también ofrece a los operadores una herramienta para abordar con mayor conciencia un contexto normativo en evolución, reduciendo el riesgo operativo y respaldando el cumplimiento normativo futuro.

Por Cristiano Fiameni, Director Técnico del Comité Italiano del Gas
De la ponencia “Methane Emissions: la evolución de la normativa”
SMART GRID DAYS 2025, 8 – 9 de octubre 2025.

El tema de las methane emissions es algo que no podemos dejar de abordar, ya que se ha publicado el Reglamento (UE) 2024/1787 sobre la reducción de las emisiones de metano en el sector energético. Veremos, por lo tanto, las directrices sobre las cuales se ha desarrollado la actividad durante 2025 y las perspectivas que podemos vislumbrar en la fase de aplicación de este Reglamento, que es particularmente complejo.

Las críticas operativas del Reglamento sobre las Methane Emissions

El Reglamento fue publicado en julio de 2024 y entró en vigor el 4 de agosto del mismo año. Es importante subrayar esta fecha, porque a partir de ese momento ha tenido origen una serie de plazos relevantes.

Esta disposición tiene la particularidad de ser realmente muy invasiva. De hecho, no solo fija los objetivos sino también traza el camino, dejando poco espacio al sector técnico y provocando dificultades desde el punto de vista operativo, ya que presenta fuertes limitaciones sobre las modalidades que, inevitablemente, chocan con las necesidades prácticas de los operadores.

Como ya se ha dicho, el principal objetivo de la introducción del Reglamento es reducir las emisiones; a tal fin, estas deben ser buscadas, encontradas, cuantificadas, verificadas y reparadas. Esto se aplica a toda la cadena de suministro de gas: transporte, distribución, almacenamiento y regasificación.

Por un lado, el hecho de cubrir toda la cadena es positivo. Pero por otro lado, siendo esta última muy diversificada, los instrumentos a utilizar deberían ser adecuados a cada porción de la cadena. En la realidad de los hechos, sin embargo, el Reglamento es de talla única, y dispone un único modo de operar independientemente de si se debe intervenir en una planta de regasificación o en una red urbana distribuida en una ciudad de millones de habitantes. Los requisitos y las modalidades de intervención requeridas son, por lo tanto, las mismas, y este es el nudo del cual emergen las críticas aplicativas del Reglamento 2024/1787.

Los cumplimientos del Reglamento

Desde la entrada en vigor de la disposición sobre las Methane Emissions hay diversos cumplimientos: algunos son a cargo de los Estados miembros, mientras que otros son a cargo de los operadores o de la Comisión.

En cuanto a los Estados miembros, diversos países europeos aún no han concluido la actividad de nombramiento de la autoridad competente. Italia, por otro lado, ya ha presentado un DDL y ha puesto a disposición correos electrónicos oficiales por parte del MASE (Ministerio del Medio Ambiente y de la Seguridad Energética), a los que los operadores pueden hacer referencia para las comunicaciones.

También los operadores involucrados, como se dijo, tienen algunos deberes: en agosto de 2025, por ejemplo, debían presentar el primer informe sobre la búsqueda de fugas (LDAR) del año anterior, y también debían cuantificar las emisiones, utilizando factores de emisión genéricos. Esto significa que también se podían hacer evaluaciones más precisas, pero el mínimo requerido era el uso de valores de literatura de los factores de emisión aplicados a sus propios activos.

El Ministerio ha comunicado que gran parte de los operadores ha podido cumplir con esta obligación. Sin embargo, habrá problemas en los próximos meses, porque a partir de febrero de 2026 los operadores deberán presentar otro informe utilizando factores de emisión específicos para su activo. Esto requiere que los operadores realicen una importante actividad de evaluación de sus activos, y de cómo reportar estos datos a factores que tengan una colocación realista en su sistema. Todo esto no es sencillo así que habrá dificultades.

En 2027, en cambio, los operadores deberán presentar un informe reportando tanto la cuantificación de las emisiones sobre sus activos, como la verificación entre las medidas realizadas en tierra y los resultados en la atmósfera, es decir, la reconciliación. Un desafío bastante ambicioso para el sector, dado que el Reglamento ha presentado los requisitos sin que aún estuvieran disponibles todos los instrumentos.

Las normas técnicas de apoyo

Otra cuestión que hay que tener en cuenta son los instrumentos, es decir, las normas técnicas que respaldan la disposición. De hecho, el Reglamento no solo prevé que existan normas técnicas que respalden esta actividad, sino que también prevé que dichas normas puedan ser reconocidas por la Comisión Europea como instrumentos de aplicación. El organismo que redacta las normas es el CEN (Comité Europeo de Normalización), al que participan varios países europeos, entre ellos Italia.

Sin embargo, existen aspectos críticos en este proceso. El primer aspecto es que para redactar las normas se necesita una solicitud específica por parte de la Comisión (standardization request). Esta solicitud fue presentada en 2024 y se tardó un tiempo considerable en llegar a una conclusión. Las últimas noticias nos dicen que la fase técnica de confrontación entre la Comisión y el CEN ha concluido, y que pronto se llegará a la firma del contrato. Dado que el contrato prevé tres años para redactar las normas, podríamos tenerlas antes de finales de 2028. Por lo tanto, nos encontramos ante una asimetría: los requisitos más estrictos se aplicarán a partir de 2027, mientras que las normas probablemente entrarán en vigor a principios de 2028. Esto representa un primer problema.

El segundo problema es que el Reglamento se ha encargado de determinar con precisión también los requisitos técnicos, lo que se ha convertido en un obstáculo. De hecho, el Reglamento prevé que la Comisión publique un acto delegado en el que se indiquen los MDL (Minimum Detection Limit) sobre las tecnologías y que también proporcione indicaciones sobre los límites para realizar la prelocalización. El punto es que estos valores aún no se han definido.

En 2025 se publicó un primer documento de consulta para las partes interesadas que debería haber sido la base para producir uno posterior. La fecha límite era el 5 de agosto de 2025, pero no se cumplió. Por lo tanto, nos enfrentamos a una doble criticidad: la primera se refiere a normas técnicas no disponibles debido a los retrasos en la emisión de los documentos previstos por parte de la Comisión; la segunda se refiere al aspecto práctico relacionado con los operadores. Estos últimos, de hecho, tienen obligaciones que no pueden posponer y, para cumplir con ellas, deben realizar actividades sobre el terreno que requieren inversiones en tecnologías e instrumentos.

Por lo tanto, hay que considerar que también hay inversiones realizadas «a ciegas», esperando que las mejores prácticas industriales sean consideradas en este acto delegado y que, en consecuencia, tales inversiones sean reconocidas como válidas. Desafortunadamente, es un momento de gran incertidumbre.

Las actividades realizadas hasta ahora y los próximos pasos previstos

¿Qué hemos hecho mientras tanto? CIG, a través de los expertos que los socios han puesto a disposición, ha participado en las actividades y ha aportado su contribución llevando la posición italiana a las mesas europeas.

A nivel europeo, cabe destacar la contribución de Marcogaz, la asociación internacional sin ánimo de lucro que representa a la industria del gas europea que ha elaborado unas directrices para la aplicación del Reglamento. Estas directrices proporcionan indicaciones sobre los aspectos principales e introducen dos elementos útiles para los operadores. En primer lugar, se proporcionan diagramas ejemplificativos del proceso a seguir en conformidad con el Reglamento; además de esto, se introduce un capítulo sobre el tema de los costos-beneficios de la actividad que se realiza: la actividad de reparación de la fuga no debe causar un daño ambiental superior al provocado por la fuga misma.

Este primer documento proporciona algunas indicaciones generales que nos permiten suponer que este concepto será retomado en la solicitud de estandarización que la Comisión presentará al CEN. Si así fuera, el CEN podrá desarrollar un capítulo dedicado a las indicaciones para los operadores sobre los casos en que «el juego no vale la pena». Sobre todo para quienes operan en el sector de la distribución, contar con indicaciones de este tipo es muy importante, ya que las cifras en juego son realmente significativas

Marcogaz en 2024 publicó directrices sobre la parte de Venting & Flaring y comentó de manera puntual el primer documento de consulta sobre los límites propuestos por la Comisión que, en algunos casos, eran considerados poco realistas para algunos tipos de aplicación. De hecho, hay tanto tecnologías consolidadas como tecnologías modernas, pero hay que asegurarse de que no haya una única forma de operar: es necesario adoptar un enfoque neutral para obtener el resultado deseado.

En vista de la solicitud de la Comisión, el CEN ha decidido no publicar el borrador del proyecto sobre el MRV (Monitoreo, Reporte, Verificación), iniciado en 2022, sino utilizarlo como base técnica para desarrollar las normas en curso. El comité técnico europeo CEN/TC 234 está desarrollando, en paralelo, tres normas para apoyar la implementación del Reglamento:

  • La primera es sobre la cuantificación de las fugas y los informes asociados – MRV (art. 12).
  • La segunda es sobre la LDAR (Leak Detection and Repair) (art.14).
  • La tercera es sobre el Venting & Flaring (art. 15, art. 16).

Por lo tanto, el CEN ya ha preparado borradores que, para poder ser desarrollados y enviados a consulta pública, necesitan de los dos documentos que hemos mencionado en los apartados anteriores: la solicitud de normalización y el acto delegado.

Por último, en el ámbito del CIG se ha trabajado en la redacción de una guía nacional que, respetando los requisitos legales, conduzca a la aplicación práctica del Reglamento para el sector de la distribución, tratando de «conciliar» las obligaciones de la disposición con las prescripciones de ARERA (Autoridad Reguladora de la Energía, las Redes y el Medio Ambiente de Italia).

La actividad se concluyó en noviembre de 2025 y se presentó de manera preliminar al MASE.

El Comité Italiano del Gas, fundado en 1953, tiene como objetivo mejorar la seguridad y la eficiencia en el uso de los gases combustibles. En 1960 se unió al UNI, el organismo nacional italiano de normalización, convirtiéndose así en el organismo oficial italiano para la unificación normativa en el sector del gas combustible.

Como asociación que incluye miembros institucionales y no institucionales, el CIG cubre con sus socios toda la cadena, desde la importación de gas hasta el transporte, la distribución, el almacenamiento, el uso, los equipos, los dispositivos y las instalaciones.

La mejora del biogás en biometano es un proceso tecnológico que convierte el biogás producido a partir de fuentes renovables, como el estiércol del ganado o la biomasa agrícola, en biometano, apto para su inyección en la red de gas natural.

Se trata de un complejo proceso de purificación cuyo objetivo es aumentar la calidad del biogás eliminando las impurezas y el CO₂ que contiene. El metano resultante se recoge, se comprime y se denomina biometano.

El biometano generado mediante el proceso de mejora es químicamente comparable al gas natural y puede introducirse en las infraestructuras existentes y utilizarse junto con otras fuentes para satisfacer la demanda energética.

Por el momento, la producción de biogás y su conversión en biometano sigue siendo muy inferior a la capacidad de inyección de las estaciones de regulación y medida (ERM).

Además, esta cantidad es variable en función de las circunstancias de los procesos de producción y conversión.

Actualmente, el operador de distribución de gas está obligado a garantizar la prioridad de inyección al productor de biometano. Por lo tanto, el sistema siempre debe inyectar biometano a la red cuando disponga de biometano apto para la inyección, que tiene preferencia sobre otras plantas de gas natural conectadas a la misma red.

Sin embargo, existen diferentes escenarios que pueden ocurrir durante el proceso de inyección. ¿Qué puede ocurrir?

Posibles escenarios durante la inyección de biometano

Cuando se produce biogás y la planta de upgrading mantiene un suministro regular de biometano tanto en cantidad como en calidad, teóricamente no hay obstáculos para el funcionamiento normal del sistema de inyección.

Pero también pueden surgir situaciones que impliquen cuestiones críticas, como:

  • La presión medida en la entrada del regulador aumenta progresivamente debido al aumento de la producción de biometano en el sistema de upgrading. En este caso, el riesgo es que se produzca un fenómeno de sobrepresión.
  • El caudal del sistema de upgrading supera el caudal máximo de biometano permitido, es decir, el productor inyecta más biometano del acordado contractualmente con el distribuidor de gas. Esta condición no suele suponer ningún riesgo para la seguridad de la planta, pero tiene consecuencias económicas para el productor que incurre en sanciones o penalizaciones previstas en el contrato por superar los límites de emisión.
  • El biometano del sistema de upgrading no tiene presión suficiente para superar la presión de la red que, en este caso, es alta debido a la reducción de la demanda o a una condición de contrapresión. Aunque la producción sea regular, la presión de la red dificulta la inyección, lo que puede provocar la parada del sistema.
  • La presión de la red aumenta temporalmente debido a la disminución del consumo. En estas condiciones, la presión de la red podría alcanzar el valor de consigna del regulador, provocando así la interrupción de la inyección.
  • El biometano procedente del sistema de upgrading no cumple los parámetros de calidad exigidos.Por lo cual, se produce un problema en el sistema/equipo (alarmas de seguridad, alarmas de prevención, averías, fallo de alimentación) que obliga a parar la planta.

La solución AUTOMA para superar situaciones críticas

Para evitar los problemas asociados a los posibles escenarios críticos que acabamos de ver, en AUTOMA hemos diseñado e implantado un sistema capaz de optimizar la inyección de biometano en la red de gas natural y garantizar la prioridad de inyección al productor, independientemente de las fluctuaciones horarias de producción, caudal, presión y demanda en la red.

Se trata del sistema de regulación dinámica GOLEM-ZERO que combina una electrónica avanzada con un actuador electromecánico. GOLEM-ZERO desplaza el tornillo de ajuste deun regulador de presión neumático estándar, convirtiéndolo en un regulador inteligente.

La tecnología GOLEM se basa en un servomecanismo de acoplamiento mecánico que interactúa directamente con los pilotos de los reguladores de presión, apoyada por un avanzado sistema electrónico. Gracias a la inteligencia integrada enel sistema, GOLEM-ZERO puede funcionar de forma autónoma y ajustarse dinámicamente a las condiciones de contorno reales, reduciendo así la necesidad de intervención manual in situ.El sistema es aplicable a cualquier modelo de regulador y puede integrarse fácilmente en las ERM existentes, gracias a adaptadores diseñados a medida.

La alimentación puede suministrarse a través de la red eléctrica, pero también mediante un sistema fotovoltaico. Además de los controles de seguridad a nivel lógico, durante la fase de desarrollo – tanto en laboratorio como en el campo –, se implantaron sistemas de seguridad mecánicos y electromecánicos para evitar problemas con posibles bloqueos del tornillo de ajuste del piloto y, en general, con las lógicas implantadas.

El sistema se gestiona manual y remotamente a través de cualquier software SCADA o WebPressure (una suite desarrollada por AUTOMA específicamente para la industria), y funciona en modo totalmente automático, actuando dinámicamente sobre el punto de consigna del regulador según lógicas predefinidas. El sistema GOLEM-ZERO se comunica localmente con el GOLIAH5P (G5P), es decir, una RTU AUTOMA, o con cualquier PLC/RTU a través del protocolo Modbus en un puerto RS485.

Gracias a GOLEM-ZERO, la gestión de la inyección de biometano se realiza en tiempo real, a distancia y de forma automatizada. El sistema optimiza las actividades operativas diarias, garantizando al mismo tiempo una perspectiva de éxito a largo plazo para la planta.

Cuando hay demanda de gas de la red, el tiempo de inactividad en el que no se puede inyectar biometano debido a fluctuaciones en la producción suelen ser aproximadamente de un 10 – 12% de las horas anuales.  Con GOLEM-ZERO, estas interrupciones se reducen de un 70 – 80%, lo que permite inyectar hasta un 6 – 8% más de biometano a lo largo del año.

Además, las intervenciones de balanceo en el campo, no planificadas pero necesarias para garantizar la prioridad de inyección, disminuyen hasta un 35%, lo que se traduce en menores costes operativos.

AUTOMA diseña y produce soluciones de hardware y software innovadoras y Made in Italy para el monitoreo y el control remoto en los sectores del petróleo, el gas y el agua.

Nacimos en 1987 en Italia, y hoy más de 50.000 dispositivos Automa están instalados en más de 40 países en el mundo.

¿Quieres garantizar una inyección prioritaria e ininterrumpida de biometano y maximizar el tiempo de actividad para la alimentación de la red?

Contacta con nuestro equipo sin compromiso y te diremos cómo podemos optimizar las operaciones y el control de las infraestructuras.

Contacta a nuestro equipo sin compromiso y te diremos qué podemos hacer para optimizar tu control de infraestructuras.

De la ponencia “La evolución de la red de distribución”
SMART GRID DAYS 2024, 18 – 19 de Septiembre de 2024.

Centria es un distribuidor urbano que opera en 16 provincias principalmente de la región Toscana, en Italia, pero con algunas excursiones en las regiones Puglia y Umbría, y tiene colaboraciones con otras empresas en la zona de Grosseto (región Lazio). Dispone de aproximadamente 6.000 km de gasoductos, gestionados principalmente a media y baja presión, y más de 400.000 clientes.

Desde siempre, Centria se pregunta si es posible contribuir a la descarbonización. Hoy en día, la protección catódica también se plantea esta pregunta. El distribuidor desea hacer su trabajo más eficiente y avanzado, a pesar de ofrecer un servicio que consume mucha energía.

En este caso, la tecnología viene al rescate: los estudios de caso que presentamos son dos ejemplos de intervenciones realizadas en la protección catódica de dos instalaciones de distribución urbana a corriente impresa. En ambos casos se instaló un dispositivo G-POWER de AUTOMA en sustitución del rectificador que estaba en funcionamiento anteriormente: en el primer caso, G-POWER reemplazó el único rectificador del sistema, mientras que en el segundo reemplazó uno de los dos rectificadores.

Caso 1: La situación inicial y la solución AUTOMA

El sistema se encuentra en el municipio de Montale, en la provincia de Pistoia. Está equipado con 13 km de tuberías, de las cuales aproximadamente el 50% son de media presión yel 50% de baja presión, y de un solo rectificador de protección catódica, que funciona a potencial constante, con corriente de base.

La regulación se realizó con el potencial Eon porque era la única forma en que ese rectificador podía funcionar, es decir, con un potencial de -2,8 V correspondiente a aproximadamente un Eoff de -1,1 V. La corriente de base era de 1,30 A que debía suministrar constantemente incluso en condiciones de potencial inferior al requerido. La corriente suministrada variaba mucho porque es un sistema muy interferido. La variación iba de 7 A a 12 A, con un valor medio de aproximadamente 10,5 A.

La extensión kilométrica del sistema es bastante elevada, por lo que se parte de una zona bastante plana y se llega a las primeras colinas. Como se puede ver en la primera imagen, las tuberías están bastante distribuidas. Mientras que en la segunda imagen se pueden ver las ubicaciones de los puntos de medida característicos y televigilados.

Verso l'efficienza e l'automazione intelligente nella protezione catodica case study pistoia centria automa territorio

De los datos del telecontrol antes de la sustitución del rectificador se puede ver efectivamente que la corriente tiene valores comprendidos entre 7 y 12 A, con un valor medio alrededor de 10 A.

Hemos retirado el rectificador que estaba en funcionamiento anteriormente y lo hemos sustituido por el G-POWER de AUTOMA. Después de encenderlo, hemos restablecido los parámetros que se utilizaban con el rectificador anterior, es decir, regulación a potencial constante con un valor de Eon de -2,8 V. Elegimos utilizar el G-POWER con la misma configuración del rectificador anterior para verificar si había diferencias de funcionamiento en igualdad de condiciones. En la tabla pueden ver los nuevos datos devueltos.

Verso l'efficienza e l'automazione intelligente nella protezione catodica case study pistoia centria automa tabella

Así que no hemos variado ni el sistema de regulación ni mucho menos la instalación o sus elementos circundantes. Desde el primer encendido ya hemos tenido una sorpresa bastante inesperada: la corriente se ha reducido en casi un 25%, pasando de un valor medio de 8 A a poco más de 6 A.

Nos preguntamos por qué y con AUTOMA hicimos un poco de análisis sobre estas medidas. Debo mencionar que el tiempo que tuvimos para el análisis fue breve: los rectificadores se pusieron en funcionamiento en julio-agosto de 2024, y los datos que ven son preliminares a aproximadamente dos meses del inicio del sistema, en septiembre de 2024. Sin embargo, estas verificaciones nos hacen esperar haber tomado al menos el camino correcto.

Verso l'efficienza e l'automazione intelligente nella protezione catodica case study pistoia centria automa grafico

¿Por qué ha habido esta reducción de corriente? Al revisar las medidas, notamos que lo único que realmente ha cambiado en los datos provenientes del telecontrol es la desviación cuadrática media sobre el valor regulado. La diferencia es importante: hemos pasado de 0,2 a 0,02. Esta variación indica que la regulación es mucho más estable en el tiempo, lo que se traduce en una menor variación de la corriente suministrada y, por lo tanto, en una corriente más estable y menor que la que era inicialmente.

Caso 2: La situación inicial y la solución AUTOMA

El segundo sistema del que hablamos está en el municipio de Sesto Fiorentino (Florencia), donde Centria tiene dos alimentadores. De estos, solo uno ha sido reemplazado durante esta prueba porque queríamos ver la interacción de G-POWER con otros rectificadores.

Ambos rectificadores de partida funcionaban con potencial constante y ambos estaban regulados a -2 V de potencial Eon, correspondiente a -1,1 V aproximadamente de potencial Eoff. La corriente total era 13 A, dividida más o menos equitativamente entre los dos rectificadores.

Tenemos aproximadamente 11 km de red predominantemente de media presión, así que teníamos redes de cuarta especie y redes de sexta especie (0,5 bar y 5 bar) en el centro de la ciudad de Sesto Fiorentino, que es una zona muy interferida y con la presencia de una vía de tren.

Verso l'efficienza e l'automazione intelligente nella protezione catodica case study sesto fiorentino centria automa

Solo el rectificador que fue reemplazado fue configurado para hacer funcionar la regulación sobre el potencial Eoff. Hicimos varias pruebas y luego decidimos regular el potencial Eoff ya no a -1,1 V (como estaba configurado en los rectificadores anteriores) sino a -0,95 V.

En este punto, el segundo rectificador fue apagado porque el G-POWER era más que suficiente para proteger toda la estructura conectada. Antes, los dos rectificadores compartían la carga de corriente (aproximadamente 6 A/6,5 A cada uno), pero con la introducción del G-POWER de AUTOMA, uno de los dos estaba completamente parado, mientras que el otro suministraba aproximadamente la mitad de la corriente que anteriormente era suministrada en total por dos rectificadores.

La reducción de la corriente en este caso ha sido notable, del 50%, tanto por la estabilidad de regulación del rectificador como por el descenso del potencial Eoff. Para una empresa con certificación ambiental, alcanzar estos resultados es un logro importante.

Hagamos referencia a la facilidad de instalación del dispositivo AUTOMA. G-POWER también tiene incorporado en su interior el registrador de datos, y por lo tanto todas sus funcionalidades: interruptor cíclico, telecontroles, sistema de transmisión. Es suficiente llevarlo al lugar y conectar algunos cables para que esté operativo de inmediato, mientras que para los rectificadores anteriores fue necesario realizar un cableado que en algunos casos podía requerir medio día para conectar todos los dispositivos. También una instalación rápida se traduce en una mejor eficiencia para la empresa.

En conclusión, con G-POWER de AUTOMA tenemos un producto que tiene una mejor regulación y estabilidad en su funcionamiento, lo que se debe sin duda al hecho de que tiene una electrónica muy nueva. Evidentemente, al tratarse de un producto nuevo, aún queda por explorar todo su potencial. Pero por el momento podemos decir que, además de una simplicidad de instalación considerable, también ofrece una gran ventaja en la posibilidad de regular sobre el potencial Eoff local.

AUTOMA diseña y produce soluciones de hardware y software innovadoras y Made in Italy para el monitoreo y el control remoto en el ámbito de Oil, Gas y Water.

Nacimos en 1987 en Italia, y hoy más de 50.000 dispositivos Automa están instalados en más de 40 países en el mundo.

¿Quieres conocer las ventajas para la protección catódica que podrías tener con el sistema de monitoreo AUTOMA?

Contacta a nuestro equipo sin compromiso y te diremos qué podemos hacer para optimizar tu control de infraestructuras.