Editado porLorenzo Spisni y Massimo Tassinari. Representantes técnicos de protección catódica en InRete Distribuzione Energia Del discurso pronunciado en SMART GRID DAYS 2025, 8-9 de octubre de 2025.
En el pasado, todos partíamos de los datos de potencial EON . Luego, hace unos diez años, tuvimos a disposición una sonda de potencial que podría habernos proporcionado más información. Con el tiempo descubrimos que la sonda de potencial podía detectar el valor de potencial Esonda, los valores de corriente del cupón (Icoupon) y, a medida que nos acercábamos al objetivo de reducir las caídas ómicas en el valor de potencial, la sonda nos permitió obtener EOFF para lograr el llamado «potencial libre de caídas ómicas«.
La experiencia que hemos llevado a cabo en un sistema eléctrico es una experiencia que reúne mucha información: obtendremos las lecturas EOFF en el ducto y los valores EOFF en el cupón. En resumen, diría que se trata de hallazgos «bilaterales», ya que al comparar los resultados de EOFF obtenidos con las dos técnicas que proponen las normas, los datos serán contrastantes: algunos datos cumplirán con los requisitos y otros probablemente no le gustarán a nadie.
Los valores EOFF contradictorios o inconsistentes indican el camino hacia investigaciones más profundas: estos datos no conformes no se deben a la fiabilidad del producto sonda de potencial, sino que debemos encontrar las causas en el circuito ducto – sonda – cupón – terreno, sin olvidar la presencia de oxígeno.
Demostraremos que, si bien los valores recopilados son contradictorios, existen muchas otras condiciones subyacentes que descartan por completo la posibilidad de corrosión de estas tuberías.
Las regulaciones y E OFF
Disponemos de definiciones tanto en la norma UNI EN ISO 15589-1 como en la UNI 11094. Este último menciona dos formas de adquirir el potencial EOFF : directamente sobre la estructura con interrupción de la corriente catódica con adquisición con un retardo típico de 300 milisegundos o sobre la placa o sonda después de abrir la conexión eléctrica entre la placa y la estructura en un tiempo máximo de 100 ms. Estas técnicas son válidas para la evaluación detallada de la efectividad de la condición de protección.
La técnica y utilidad para probar el sistema eléctrico y las verificaciones periódicas se definen en la norma UNI EN ISO 15589-1 (Apéndice A.2.3 – A.2.5 y Art. 7.3 – 12.4.2 y Art. 13.3). Por lo tanto, esta información sobre EOFF es válida tanto en el ámbito técnico (cómo hacerlo) como en el ámbito de las pruebas (puesta en servicio o prueba del estado de protección de un sistema) y con respecto al mantenimiento programado de un sistema (UNI 11094 Apéndice A1, A2, A3).
Por lo tanto, la experiencia que les traemos traslada las regulaciones citadas a un contexto de campo, para obtener información EOFFproveniente de estructuras subterráneas.
A continuación se detallan las técnicas adoptadas para la adquisición del potencial EOFF:
directamente sobre la estructura (retraso de unos 300 ms) EOFF-pipe
uso sonda de potencial (dentro de un tiempo máximo de 100 ms) EOFF-coupon
tiempo de adquisición del potencial EOFF dentro de 2 ms (sobreprotección),
tiempo de adquisición del potencial EOFF dentro de 21 ms,
tiempo de adquisición del potencial EOFF dentro de 100 ms (criterios de protección).
Identificamos un sistema eléctrico adecuado, no sujeto a interferencias o con un período de no interferencia suficiente para la monitorización de datos, en el que los puntos de medición característicos estaban equipados con sondas de potencial.
El sistema estaba ubicado en una pequeña zona urbana .
La peculiaridad de este sistema reside en la presencia de una resistividad diferente del terreno: de hecho, existen zonas donde, tras la recuperación de áreas pantanosas y lagunares, la resistividad ronda los 7-8 Ω·m, mientras que otras, creadas sobre depósitos fluviales, presentan una resistividad del orden de 100 Ω·m.
Para obtener información más detallada, puede descargar el estudio de caso completo.
Massimo Tassinari es el responsable técnico de protección catódica en INRETE Distribuzione, donde se encarga de la puesta en servicio y supervisión de las pruebas de los sistemas de protección catódica, la actualización de los sistemas de monitoreo y la coordinación de la presentación de informes de datos a ARERA.
Por Ivano Magnifico, Gerente de Producto AUTOMA De la ponencia «Back to the future: cuando el pasado ya es el futuro» SMART GRID DAYS 2025, 8 – 9 de octubre de 2025.
¿Estamos utilizando como deberíamos los datos que recibimos de los sistemas de monitoreo de la protección catódica? Para comprenderlo, hacemos un resumen de la historia, de la actualidad y del futuro del monitoreo de las tuberías, poniendo en particular la atención en lo que damos por supuesto y nos parece normal porque lo vemos todos los días.
En este artículo y el anterior hablamos de las modalidades de monitoreo y de cómo se puede optimizar la transmisión de datos, mostrándote también algunos casos concretos.
Con estos contenidos nos dirigimos sobre todo a los lectores extranjeros que tienen gestiones diferentes a las que tenemos en Italia. Pero, en cualquier caso, el resumen puede ser útil también para los italianos para ver si estamos trabajando al mejor de nuestras posibilidades.
Monitoreo remoto para la protección catódica
Para una definición de monitoreo remoto consulta aquí.
Veamos ahora cómo la información recopilada puede ayudarnos a realizar nuestras actividades diarias. Para obtener una protección catódica eficaz y eficiente, lo primero que hay que hacer es comprobar que los dispositivos que utilizamos (por ejemplo, rectificadores, dispositivos de desacoplamiento, dispositivos de mitigación, etc.) funcionan correctamente. La norma ISO 15589-1 nos da una indicación de los dispositivos que deben comprobarse para garantizar la protección catódica:
Puntos de medición
Rectificadores de protección catódica
Estación de drenaje unidireccional
Conexiones a estructuras de terceros (resistivas o directas)
Dispositivos de desacoplamiento AC/DC
Ánodos galvánicos
Rectificador: parámetros de monitoreo
A continuación se muestran los parámetros a monitorear en el rectificador para garantizar que esté funcionando correctamente.
Corriente de salida DC
Tensión de salida DC
Tensión de salida AC: alarma si el valor medio es superior al umbral definido
Presencia/ausencia de alimentación principal (alarma en tiempo real)
Potencial DC estructura y Tensión AC
Potencial OFF en la estructura
Instant-off en probeta para medir el potencial IR-free
Densidad de corriente DC y AC en probeta
Cuando hablamos de distribución de gas-redes dentro de las ciudades, uno de los aspectos más críticos es la vida útil del lecho anódico: mientras el lecho anódico esté operativo, podemos suministrar electricidad, pero cuando se desgasta se convierte en un problema, porque puede llevar incluso un año o dos antes de que podamos obtener los permisos para realizar la obra. Por lo tanto, sería conveniente que, además del resto de información que recibimos, también pudiéramos saber si ellecho anódico está llegando al final de su vida útil y cuándo.
Rectificador: evaluación del estado del lecho anódico
En el gráfico a continuación, no estamos midiendo la impedancia (relación entre tensión y corriente) para estimar la resistencia total del circuito, sino que medimos solo la tensión de salida en un rectificador que siempre ha funcionado con corriente constante; por lo tanto, la evolución de la tensión sigue la evolución de la impedancia total vista desde el rectificador.
El período de referencia es 2012-2020. Observando el gráfico, reconocemos claramente la evolución estacional, es decir el cambio en la resistencia del terreno entre los períodos de verano e invierno. Sin embargo, también se puede observar una cierta linealidad dada por la evolución de la pérdida de volumen del lecho anódico a lo largo del tiempo. Cuando nos acercamos al final de la vida útil, perdemos esta tendencia lineal, que tiende a volverse exponencial, lo que nos puede ayudar a predecir con un par de años de antelación el momento en que será necesario un nuevo lecho anódico.
Drenaje unidireccional
Cerca de una línea ferroviaria, en el punto en el que la interferencia crea en nuestra tubería una zona anódica de corriente que vuelve al circuito original, necesitaremos un drenaje, si no hay otras formas de solucionar el problema.
El objetivo del drenaje es permitir que la corriente, que absorbemos en la zona catódica de la línea del tren, vuelva a través de un circuito eléctrico al carril y a la subestación correspondiente. Claramente queremos que esta corriente sólo fluya de regreso a la subestación y no al revés.
Otro parámetro interesante es la diferencia de potencial entre la estructura y el carril: cuando la estructura es más positiva que el carril, esperamos que fluya algo de corriente, volviendo al circuito original; mientras que, cuando la polarización está invertida, esperamos que no fluya corriente a través del diodo, porque está polarizado inversamente.
Los parámetros de monitoreo son:
Corriente de drenaje DC
Condición normal: Ir ≥ 0
Alarma si Ir < 0 (diodo dañado)
Potencial tubo – carril (Erail)
Condición normal: -V < Erail < 0,7 V + Ir (Rb+Rpr) (Rpr = resistencia parásita del diodo)
Potencial DC estructura y Tensión AC
Potencial OFF en la estructura
Instant-off en probeta para medir el potencial IR-free
Densidad de corriente DC y AC en probeta
Casos reales
Drenaje unidireccional: detección de fallo del diodo
Veamos algunos ejemplos prácticos. A continuación se muestra la evolución de la corriente del diodo durante una serie de días: la corriente fluye siempre en una sola dirección hasta el 22 de mayo. Como se muestra, tras el fallo, nuestra tubería está recibiendo 55 A, 134 A y 68 A del carril a través de una conexión eléctrica: sin embargo, esta corriente debe volver a su circuito original. Generalmente la corrosión no es un fenómeno rápido, pero en este caso puede llegar a serlo. Por lo tanto, es imprescindible recibir una alarma para poder intervenir con rapidez.
En referencia a la unidad remota de adquisición de datos, cabe destacar que, en ocasiones, podemos solicitar al dispositivo que descargue las mediciones segundo a segundo para analizar en detalle lo que ha sucedido, y eso es lo que hemos hecho en este ejemplo. Hemos descargado el registro de medidas segundo a segundo del día en que se rompió el diodo. A continuación podemos ver la corriente drenada, el potencial On y el potencial tubo-carril.
Dispositivo de mitigación AC: parámetros de monitoreo
El desacoplador de corriente alterna es un gran condensador entre el tubo y la toma de tierra que permite que la corriente alterna se descargue hacia la toma de tierra, mientras que permanece como un circuito abierto para la corriente continua.
¿Qué monitoreamos?
Corriente AC descargada;
Corriente DC:
Condición normal: media IDC= 0
Alarma si media IDC ≠ 0 (desacoplador dañado, presencia de ruta resistiva)
Potencial de la toma de tierra (Egnd):
Alarma si Egnd cambia a valores más negativos;
Potencial DC estructura y Tensión AC;
Potencial OFF en la estructura;
Instant-off en probeta para medir el potencial IR-free
Densidad de corriente DC y AC en probeta
Dispositivo de mitigación AC: detección de un fallo
El informe diario muestra la corriente continua registrada en varios días, hasta el día en que el valor medio deja de ser cero.
Considerando el potencial de la toma de tierra, vemos que la variación es leve, esto se debe a que la red de tierra es muy extensa y se necesita mucha corriente para generar una variación significativa de potencial. Sin embargo, si observamos el gráfico de la derecha, podemos ver que el potencial varía mucho, pasando de -1,7 V a -1 V. En este caso, estamos bastante lejos del alimentador que no se da cuenta de que hay algo que está absorbiendo corriente.Entonces, el rectificador continúa funcionando perdiendo 600-700 mV en el potencial ON.
Por lo tanto, podemos identificar el día y detectar la presencia del fallo, analizando también la evolución temporal. Esto es importante porque si tengo que hacer un análisis histórico de los datos (no solo sobre este punto de medición, sino también sobre otros puntos del sistema), disponer de una señal que me permita comprender en qué periodo el descargador de corriente alterna no funcionaba correctamente me permite correlacionar también los demás valores.
Protección catódica eficaz
Para garantizar que la protección catódica sea efectiva, la norma ISO 15589-1 define dos pasos:
Evaluación general
Las mediciones de potencial ON se realizan en todos los puntos de medición o al menos en aquellos seleccionados.
Evaluación detallada y completa
Las mediciones de potencial OFF se realizan preferiblemente en todos los puntos de medición.
Cuando no es posible realizar la medición de potencial OFF en el tubo, se requieren mediciones de potencial OFF utilizando sondas o probetas en intervalos de tiempo significativos.
La norma NACE SP0169, equivalente a la 15589-1, establece los siguientes criterios:
Un mínimo de 100 mV de polarización catódica.
Potencial estructura-electrolito igual o más negativo que -850 mV con respecto a un electrodo de referencia saturado de cobre/sulfato de cobre (CSE).
Este potencial puede ser una medida directa del potencial polarizado o un potencial ON.
Uso de probetas de protección catódica para determinar los niveles de densidad de corriente, potencial de corrosión y niveles de polarización.
Evaluación del potencial ON
El gráfico a continuación muestra que estamos protegidos durante todo el año. Sin embargo, hay un período en el que el máximo diarioestá fuera de protección. Esto no significa que estemos ante un riesgo grave de corrosión, ya que también debemos evaluar el resto de información que proporciona el informe diario (por ejemplo, el tiempo fuera de protección).
Potencial de instant-off en probeta
Técnica de medición
Realizamos la medición instant-off con la probeta y conseguimos eliminar la caída de IR. Esta es una medición que podemos realizar simplemente tomando los valores de instant-off: se realiza durante unos pocos milisegundos y podemos repetirla una vez por segundo. Por lo tanto, tenemos una relación de 1 a 1 entre el potencial de instant-off en la probeta y el potencial ON.
Informe diario
En el informe a continuación vemos los puntos de medición, los máximos fuera de protección y los tiempos fuera de protección. En este caso, el tiempo fuera de protección del potencial ON es de entre dos y cinco horas. Por lo tanto, podría verme obligado a salir al campo para comprenderlo que está sucediendo.
Como se ha mencionado anteriormente, aquí estamos evaluando si somos catódicos o no;no podemos saber cuál es el potencial IR-free para compararlo con el criterio que aplicamos. Las probetas nos ayudan: si examinamos esos mismos días y la medida de instant-off en la probeta donde eliminamos el IR, vemos que el tiempo real fuera de protección es en cambio insignificante.
En un conjunto de medidas en las que puedo tener varios puntos en los que el potencial ON no está protegido, la medida de la probeta me permite filtrar todos aquellos puntos donde en realidad solo hay una caída óhmica en el terreno y analizar solo donde realmente hay necesidad.
Desviación 100 mV
Teniendo la probeta y pudiendo controlarla remotamente, también podemos evaluar el criterio de desviación de 100 mV: puedo descargar la medida segundo a segundo y realizar la evaluación.
Interferencia DC
El gráfico a continuación es interesante porque tenemos el potencial ON de 24 horas y el potencial de instant-off en la probeta. Tener ambas medidas nos permite evaluar el efecto de las interferencias.
Mirando la fase nocturna, las dos líneas son prácticamente paralelas. Durante el paso de los trenes, en cambio, el potencial ON persigue todas las corrientes que circulan por el terreno (no es seguro que estas corrientes entren en nuestra estructura). Por lo tanto, la posibilidad de evaluar las dos curvas en paralelo nos permite comprender cuándo la interferencia genera corrientes solo hacia el terreno y cuándo, en cambio, también las genera hacia la estructura, con las consiguientes condiciones catódicas y anódicas.
Potencial ON vs instant-off en probeta
En la imagen de abajo mostramos un ejemplo muy interesante. En una condición de interferencia, descargo la medida segundo a segundo. Tenemos 30 segundos de medición donde hay potencial ON y corriente en la probeta. La corriente en la probeta cuando es catódica es positiva, mientras que cuando es anódica es negativa. Por lo tanto, aquí tenemos el efecto de una interferencia anódica que dura aproximadamente 15 segundos, con un pico máximo de 4 A/m². Por lo tanto, tenemos: interferencia anódica, densidad de corriente de 4 A/m²y potencial ON positivo (+ 0,65 V CSE).
La primera acción que se nos ocurre para eliminar un potencial positivo es aumentar la corriente. Sin embargo, en este caso, analizando los valores medios diarios, estamos en una fuerte sobreprotección (-1,3 V CSE), por lo que aumentando la corriente empeoraríamos aún más la situación. Aquí es donde entra en juego la discusión que teníamos antes: la importancia de poder evaluar el tiempo fuera de protección. Esto se debe a que si la estructura está protegida durante un período de 24 horas, 30 segundos de interferencia anódica no son suficientes para generar un riesgo de corrosión. Si en cambio evaluáramos el potencial de instant-off durante esta interferencia, el valor máximo más positivo que alcanzaríamos sería -1,1 V. Por lo tanto, sería perjudicial aumentar la corriente. Si el resto del sistema de protección catódica lo permitiera, podríamos incluso considerar reducir un poco la corriente e intentar salir de la condición de sobreprotección.
Por lo tanto, dependiendo de la calidad y el tipo de información que recibo, puedo incluso verme empujado a tomar decisiones completamente opuestas, pero corro el riesgo de tomar las equivocadas. Cuanto más información pueda obtener, más confianza tendré en mis acciones porque están respaldadas por datos, lo que reduce la probabilidad de error.
Interferencia AC
La interferencia alterna es bastante sutil, porque depende en gran medida de las condiciones del terreno. Las condiciones del terreno pueden variar a lo largo del año: una medición que sea conforme en un momento del año no me asegura (a menos que tenga un monitoreo continuo) que será igualmente conforme en otro momento del año.
Si, en este caso, el técnico realizara una medición, encontraría una tensión CA de 1,5 V. Sin embargo, el gráfico siguiente muestra que hay períodos del año en los que se superan incluso los 15 V. Gracias al monitoreo continuo, puedo obtener esta información.
El gráfico siguiente muestra lo que puede suceder en zonas industriales. A continuación se muestra un registro 24h de medidas en una zona industrial donde probablemente haya una empresa con maquinaria con muy mal aislamiento de tierra. Así, en un plazo de 24 horas, podemos contar los ciclos de máquina que están realizando, lo que quizá nos ayude a identificar la fuente y a actuar para resolver el problema.
La densidad de corriente alterna es muy sensible a los cambios en la resistividad del terreno. Así, dadas las mismas condiciones externas, puedo tener periodos del año en los que la densidad sea superior a 30 A/m2, otros en los que quizás, con una resistividad mayor (periodo de verano), la densidad baje drásticamente y luego vuelva a subir.
La configuración de monitoreo en presencia de interferencia alterna se vuelve bastante crítica. Lo que podemos medir es:
Potencial ON DC en la estructura y Tensión AC
Potencial de Instant off en la probeta DC (10 cm2 u otra dimensión, para la evaluación del criterio de protección)
Densidad de corriente de la probeta DC
Densidad de corriente DC y AC en la probeta AC (1 cm²)
Con esta configuración puedo comprobar los siguientes criterios:
-1,2 V CSE < Potencial de Instant off en la probeta < -0,850 V (según ISO 15589-1 y SP0169)
Tensión AC promedio diario < 15 V CA (según ISO 18086 y SP0177 )
Promedio diario de Jac < 30 A/m² (o Jac < 100 A/m² si el promedio diario Jdc < 1 A/m²) (según ISO 18086 y SP21424 )
En este artículo y en el anterior vimos algo que es historia para Italia desde hace 25 años. La capacidad de integrar funciones de monitoreo remoto con el monitoreo de mediciones de alta frecuencia, típica de los registradores de datos, permite, en presencia de una inteligencia local capaz de procesar dichos datos, enviarinformes inteligentes, realizar evaluaciones e identificar fácilmentecondiciones que normalmente son difíciles de detectar.
El técnico no desaparece en esta actividad, pero deja de ser un chófer: puede pasar más tiempo en la oficina, analizando datos concretos y abordando condiciones anómalas con conocimiento, teniendo acceso a datos consistentes.
En un momento en el que los recursos humanos tienden a ser cada vez más escasos dentro de los diversos grupos de protección catódica, una asistencia de este tipo se vuelve esencial para optimizar todas nuestras actividades.
Al igual que Marty McFly en 1955, el resto del mundo está finalmente alcanzando un futuro que ya está presente para nosotros desde hace un cuarto de siglo. La tecnología italiana ha hecho lo mismo que DeLorean, llevando la innovación donde parecía imposible.
AUTOMA diseña y produce soluciones de hardware y software innovadoras, Made in Italy, para el monitoreo y el control remoto en los sectores del petróleo, gas y agua.
Nacimos en 1987 en Italia, y hoy más de 50.000 dispositivos Automa están instalados en más de 40 países en el mundo.
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Ingeniero electrónico, está certificado como Técnico Superior en protección catódica y especializado en análisis de mercado y normas industriales. Con más de 15 años de experiencia en el monitoreo remoto de la protección catódica y una patente sobre un electrodo de referencia inteligente, Ivano es miembro de la Junta Directiva de Ceocor (Comité Europeo para el Estudio de la Corrosión y la Protección de Sistemas de Tuberías) y Delegado de AMPP Italy Chapter, así como miembro activo de los grupos de trabajo de las normas ISO y AMPP para la protección catódica.
Por Ivano Magnifico, Product Manager AUTOMA De la ponencia «Back to the future: cuando el pasado ya es el futuro» SMART GRID DAYS 2025, 8 – 9 de octubre de 2025.
¿Estamos utilizando como deberíamos los datos que recibimos de los sistemas de monitoreo de la protección catódica? Para comprenderlo, hacemos un resumen de la historia, de la actualidad y del futuro del monitoreo de las tuberías, poniendo en particular la atención en lo que damos por supuesto y nos parece normal porque lo vemos todos los días.
En este artículo y en el siguiente hablaremos de las modalidades de monitoreo y de cómo se puede optimizar la transmisión de datos.
Con estos contenidos nos dirigimos sobre todo a los lectores extranjeros que tienen gestiones diferentes a las que tenemos en Italia. Pero, en cualquier caso, el resumen puede ser útil también para los italianos para ver si estamos trabajando al mejor de nuestras posibilidades.
Definición de monitoreo remoto
La normativaUNI EN ISO 15589-1:2017 propone esta definición de monitoreo remoto: «Por lo menos, el monitoreo remoto debe proporcionar el mismo nivel de información que los operadores de protección catódica en el campo».
¿Qué significa esto? El «mínimo» es una medida puntual detectada con la misma frecuencia con que un técnico puede ir al campo para realizar la verificación. Basarse solo en esta norma significa, sin embargo, tomar la cosa un poco demasiado a la letra: podéis imaginar lo que significa realizar una medición puntual cada seis meses, teniendo en cuenta todo lo que puede suceder entretanto. En las normas NACE no existe una definición de monitoreo remoto. Sin embargo, existe un grupo de trabajo encargado de redactar la norma MR21551 sobre el monitoreo remoto. Cuando se redacte esta norma, veréis que hay algunas referencias a lo que hacemos en Italia.
RMU vs Registrador de datos
Cuando nos limitamos a lo que exige la norma, nos encontramos ante una contraposición entre lo que hace una unidad de monitoreo remoto (RMU) querealiza una medición de vez en cuando, y lo que hace un registrador de datos que analiza los efectos de las interferencias con una medición de alta frecuencia. Normalmente, nos encontramos ante una encrucijada: ¿cuál elegir?
Si elegimos una unidad de monitoreo remoto nos limitamos a mediciones periódicas con bajos requisitos de transmisión, renunciando sin embargo a un muestreo de alta frecuencia; si elegimos un registrador de datos, tendremos altas frecuencias de muestreo, una evaluación de los efectos transitorios, pero una recuperación difícil de los datos que suele realizarse manualmente, ya que el dispositivo no dispone de acceso remoto.
Evolución del potencial ON en la estructura
En este gráfico se muestran cuatro evoluciones del potencial en cuatro puntos de medida en un período de seis meses (una medida por semana).
Estas medidas parecen pertenecer a sistemas de protección catódica diferentes; en realidad, estas curvas derivan del mismo punto de medición pero son relativas a horarios diferentes: tenemos la curva de las 10:00, las 13:00, las 20:00 y las 21:00 (en la figura siguiente a la izquierda). Por lo tanto, esto es lo que obtengo cuando hago una medida puntual con cierta periodicidad. Me pierdo todo lo que ocurre mientras tanto: no consigo obtener información clara sobre la evolución real, que es lo que se puede ver en el gráfico de la derecha.
Unidad de registrador de datos y Edge Computing
Para solucionar este problema, se necesita una herramienta que une las características de una unidad de monitoreo remoto (RMU) y de un registrador de datos: una unidad de registrador de datos. Se trata de un dispositivo que no solo nos permite combinar comunicación remota con un monitoreo de alta frecuencia, sino que también es inteligente, destacando solo los aspectos clave de la información (de hecho, hay restricciones en cuanto a la cantidad de datos que se puede enviar). El objetivo es optimizar la transmisión.
Se puede lograr este objetivo a través del edge computing: un modelo informático que procesa la información localmente y envía a la nube solo los datos esenciales (informe diario). Se trata, por lo tanto, de un dispositivo que, como un registrador de datos, puede realizar una medición por segundo en el sitio donde está instalado. Con esta frecuencia de medición, al final del día se obtendrán 86.400 mediciones: siendo una cantidad muy elevada, es impensable enviarlas todas, ya que el dispositivo funciona a batería.
Por lo tanto, el dispositivo procesa esa información y proporciona un resumen, indicando:
Mínimo, medio, máximo diario: donde el valor medio es un valor consistente que se obtiene a partir de una medición por segundo a lo largo del día, lo que permite comprender la evolución real (no como en el gráfico anterior a la izquierda).
Información estadística: moda, es decir, el valor más frecuente medido dentro de las 86.400 muestras; desviación estándar; y variabilidad, para tener una idea de cuánto varía la medida durante el día.
Tiempo total (segundos) por debajo del umbral mínimo y por encima del umbral máximo durante el día: para tener un rango en el que considerar la señal válida o no válida; en este último caso, habrá una serie de alarmas o condiciones a las que prestar atención.
Número total de superaciones del umbral mínimo durante el día.
Número total de superaciones del umbral máximo durante el día.
Toda esta información, que se resume en un conjunto de números (véase la figura de abajo), está contenida en pocos kilobytes de datos al día pero cuenta la historia de todo lo que pasó en las 24 horas, y lo hará mientras el dispositivo esté instalado.
Leer el informe diario
Edge Computing
En la figura, vemos en detalle algunos valores.
Min, avg, max
¿Cómo podemos convertir el registro de 24 horas de datos en un informe diario? En primer lugar, tenemos la siguiente información:
Valor mínimo: el valor más negativo medido durante las 24 horas.
Valor medio: dado por la media aritmética de las muestras detectadas durante las 24 horas.
Valor máximo: el valor más positivo medido durante las 24 horas.
Moda
Aritméticamente, la moda es el valor más frecuente dentro de un conjunto de muestras (86.400 segundos). Por lo general, media y moda tienen valores similares, pero cuando hay una interferencia no estacionaria, como por ejemplo en un cruce ferroviario (véase la figura siguiente), la moda adquiere un significado muy particular: durante la noche encontramos un rango de medición ligeramente más estable y, casi siempre, el valor de la moda coincide exactamente con el valor nocturno cuando el sistema no sufre interferencias. De hecho, es más probable que un valor vuelva a aparecer varias veces constante dentro de ese intervalo. Por lo tanto, incluso en una situación en la que existe una variabilidad considerable, es posible obtener, a partir de estos pocos números, información sobre cuál es (en ausencia de interferencias) el potencial relativo a ese punto de medición.
Desviación estándar y variabilidad
Observando la tipología de trazado en la figura de abajo a la izquierda, esperamos que la desviación estándar sea bastante elevada. Podría tener medidas con valores mínimos y máximos similares, pero quizás debido a una única interferencia que duró unos segundos.
Esto se puede observar gracias al valor de la desviación estándar; de hecho, dicho valor indica cuán estable ha sido mi población de muestras a lo largo de las 24 horas. Por lo tanto, aunque los valores mínimo y máximo tengan un rango bastante amplio, si me doy cuenta de que tengo una desviación estándar baja (por debajo de 0,05), sé que, en realidad, durante casi todo el día, mi valor ha estado cerca del valor medio.
Tiempo y número de alarmas
El informe diario también nos permite saber cuánto tiempo hemos estado fuera de las condiciones límite que hemos establecido.
El tiempo fuera del umbralmínimo y el número fuera del umbral mínimo proporcionan una visión general de cuántas veces se ha estado por debajo de ese valor: en el caso ilustrado en la imagen siguiente, se ha alcanzado un valor fuera del umbral mínimo una vez durante 1 segundo. Por otro lado, el tiempo fuera del umbral máximo y el número fuera del umbral máximo muestran cuántas veces se ha superado ese valor: en el caso que se muestra a continuación, se alcanzó un tiempo total fuera del umbral máximo inferior a 2 minutos en cuarenta y cinco intervalos. Esto, entre otras cosas, nos permite tener una idea del tiempo medio fuera de protección: en este caso, estamos en los 2,5 segundos.
¿Por qué es fundamental? Porque al realizar una medición continua, puedo saber todo lo que ocurre, ybasta con ver este valor para comprobar si la estructura está en riesgo de corrosión. Es evidente que en una condición de protección catódica continua, pequeños intervalos fuera de los niveles de protección no entrañan un riesgo de corrosión inmediato: cabe al técnico decidir y establecer el intervalo sobre el cual es necesario ser alertado. En todo caso, en Italia, la normativa establece un valor máximo de 3.600 segundos no continuos.
Según ChatGPT, el término “edge computing” comenzó a ser conocido a partir de 2014, pero se convirtió en un uso común alrededor de 2017. Es importante señalar esto por una simple razón: todo lo que hemos visto hasta aquí es lo que en Italia se hace desde 2001 según lo exigido por la norma UNI 10950 publicada ese año.
En el siguiente gráfico se muestra el primer informe diario encontrado en nuestra base de datos, que se remonta a 1999, demostrando que hace más de 25 años que hacemos Edge Computing “sin saberlo”.
AUTOMA diseña y produce soluciones de hardware y software innovadoras, Made in Italy, para el monitoreo y el control remoto en los sectores del petróleo, gas y agua.
Nacimos en 1987 en Italia, y hoy más de 50.000 dispositivos Automa están instalados en más de 40 países en el mundo.
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Ingeniero electrónico, está certificado como Técnico Superior en protección catódica y especializado en análisis de mercado y normas industriales. Con más de 15 años de experiencia en el monitoreo remoto de la protección catódica y una patente sobre un electrodo de referencia inteligente, Ivano es miembro de la Junta Directiva de Ceocor (Comité Europeo para el Estudio de la Corrosión y la Protección de Sistemas de Tuberías) y Delegado de AMPP Italy Chapter, así como miembro activo de los grupos de trabajo de las normas ISO y AMPP para la protección catódica.
De la ponencia “La evolución de la red de distribución” SMART GRID DAYS 2024, 18 – 19 de Septiembre de 2024.
Centria es un distribuidor urbano que opera en 16 provincias principalmente de la región Toscana, en Italia, pero con algunas excursiones en las regiones Puglia y Umbría, y tiene colaboraciones con otras empresas en la zona de Grosseto (región Lazio). Dispone de aproximadamente 6.000 km de gasoductos, gestionados principalmente a media y baja presión, y más de 400.000 clientes.
Desde siempre, Centria se pregunta si es posible contribuir a la descarbonización. Hoy en día, la protección catódica también se plantea esta pregunta. El distribuidor desea hacer su trabajo más eficiente y avanzado, a pesar de ofrecer un servicio que consume mucha energía.
En este caso, la tecnología viene al rescate: los estudios de caso que presentamos son dos ejemplos de intervenciones realizadas en la protección catódica de dos instalaciones de distribución urbana a corriente impresa. En ambos casos se instaló un dispositivo G-POWER de AUTOMA en sustitución del rectificador que estaba en funcionamiento anteriormente: en el primer caso, G-POWER reemplazó el único rectificador del sistema, mientras que en el segundo reemplazó uno de los dos rectificadores.
Caso 1: La situación inicial y la solución AUTOMA
El sistema se encuentra en el municipio de Montale, en la provincia de Pistoia. Está equipado con 13 km de tuberías, de las cuales aproximadamente el 50% son de mediapresión yel 50% de baja presión, y de un solo rectificador de protección catódica, que funciona a potencial constante, con corriente de base.
La regulación se realizó con el potencial Eon porque era la única forma en que ese rectificador podía funcionar, es decir, con un potencial de -2,8 V correspondiente a aproximadamente un Eoff de -1,1 V. La corriente de base era de 1,30 A que debía suministrar constantemente incluso en condiciones de potencial inferior al requerido. La corriente suministrada variaba mucho porque es un sistema muy interferido. La variación iba de 7 A a 12 A, con un valor medio de aproximadamente 10,5 A.
La extensión kilométrica del sistema es bastante elevada, por lo que se parte de una zona bastante plana y se llega a las primeras colinas. Como se puede ver en la primera imagen, las tuberías están bastante distribuidas. Mientras que en la segunda imagen se pueden ver las ubicaciones de los puntos de medida característicos y televigilados.
De los datos del telecontrol antes de la sustitución del rectificador se puede ver efectivamente que la corriente tiene valores comprendidos entre 7 y 12 A, con un valor medio alrededor de 10 A.
Hemos retirado el rectificador que estaba en funcionamiento anteriormente y lo hemos sustituido por el G-POWER de AUTOMA. Después de encenderlo, hemos restablecido los parámetros que se utilizaban con el rectificador anterior, es decir, regulación a potencial constante con un valor de Eon de -2,8 V. Elegimos utilizar el G-POWER con la misma configuración del rectificador anterior para verificar si había diferencias de funcionamiento en igualdad de condiciones. En la tabla pueden ver los nuevos datos devueltos.
Así que no hemos variado ni el sistema de regulación ni mucho menos la instalación o sus elementos circundantes. Desde el primer encendido ya hemos tenido una sorpresa bastante inesperada: la corriente se ha reducido en casi un 25%, pasando de un valor medio de 8 A a poco más de 6 A.
Nos preguntamos por qué y con AUTOMA hicimos un poco de análisis sobre estas medidas. Debo mencionar que el tiempo que tuvimos para el análisis fue breve: los rectificadores se pusieron en funcionamiento en julio-agosto de 2024, y los datos que ven son preliminares a aproximadamente dos meses del inicio del sistema, en septiembre de 2024. Sin embargo, estas verificaciones nos hacen esperar haber tomado al menos el camino correcto.
¿Por qué ha habido esta reducción de corriente? Al revisar las medidas, notamos que lo único que realmente ha cambiado en los datos provenientes del telecontrol es la desviación cuadrática media sobre el valor regulado. La diferencia es importante: hemos pasado de 0,2 a 0,02. Esta variación indica que la regulación es mucho más estable en el tiempo, lo que se traduce en una menor variación de la corriente suministrada y, por lo tanto, en una corriente más estable y menor que la que era inicialmente.
Caso 2: La situación inicial y la solución AUTOMA
El segundo sistema del que hablamos está en el municipio de Sesto Fiorentino (Florencia), donde Centria tiene dos alimentadores. De estos, solo uno ha sido reemplazado durante esta prueba porque queríamos ver la interacción de G-POWER con otros rectificadores.
Ambos rectificadores de partida funcionaban con potencial constante y ambos estaban regulados a -2 V de potencial Eon, correspondiente a -1,1 V aproximadamente de potencial Eoff. La corriente total era 13 A, dividida más o menos equitativamente entre los dos rectificadores.
Tenemos aproximadamente 11 km de red predominantemente de media presión, así que teníamos redes de cuarta especie y redes desexta especie (0,5 bar y 5 bar) en el centro de la ciudad de Sesto Fiorentino, que es una zona muy interferida y con la presencia de una vía de tren.
Solo el rectificador que fue reemplazado fue configurado para hacer funcionar la regulación sobre el potencial Eoff. Hicimos varias pruebas y luego decidimos regular el potencial Eoff ya no a -1,1 V (como estaba configurado en los rectificadores anteriores) sino a -0,95 V.
En este punto, el segundo rectificador fue apagado porque el G-POWER era más que suficiente para proteger toda la estructura conectada. Antes, los dos rectificadores compartían la carga de corriente (aproximadamente 6 A/6,5 A cada uno), pero con la introducción del G-POWER de AUTOMA, uno de los dos estaba completamente parado, mientras que el otro suministraba aproximadamente la mitad de la corriente que anteriormente era suministrada en total por dos rectificadores.
La reducción de la corriente en este caso ha sido notable, del 50%, tanto por la estabilidad de regulación del rectificador como por el descenso del potencial Eoff. Para una empresa con certificación ambiental, alcanzar estos resultados es un logro importante.
Hagamos referencia a la facilidad de instalación del dispositivo AUTOMA. G-POWER también tiene incorporado en su interior el registrador de datos, y por lo tanto todas sus funcionalidades: interruptor cíclico, telecontroles, sistema de transmisión. Es suficiente llevarlo al lugar y conectar algunos cables para que esté operativo de inmediato, mientras que para los rectificadores anteriores fue necesario realizar un cableado que en algunos casos podía requerir medio día para conectar todos los dispositivos. También una instalación rápida se traduce en una mejor eficiencia para la empresa.
En conclusión, con G-POWER de AUTOMA tenemos un producto que tiene una mejor regulación y estabilidad en su funcionamiento, lo que se debe sin duda al hecho de que tiene una electrónica muy nueva. Evidentemente, al tratarse de un producto nuevo, aún queda por explorar todo su potencial. Pero por el momento podemos decir que, además de una simplicidad de instalación considerable, también ofrece una gran ventaja en la posibilidad de regular sobre el potencial Eoff local.
AUTOMA diseña y produce soluciones de hardware y software innovadoras y Made in Italy para el monitoreo y el control remoto en el ámbito de Oil, Gas y Water.
Nacimos en 1987 en Italia, y hoy más de 50.000 dispositivos Automa están instalados en más de 40 países en el mundo.
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Responsable de Gestión y Desarrollo de Protección Catódica e Instalaciones Eléctricas para Centria Srl (empresa del Grupo Estra SpA)
Leonardo Ferri es técnico de protección catódica y se dedica a la gestión de la protección catódica para las empresas del Grupo Estra SpA (tanto participadas como controladas directamente), al diseño de nuevas instalaciones de protección catódica, a la investigación y el desarrollo de nuevas soluciones de instalaciones y a la puesta en servicio y supervisión de instalaciones de protección catódica.
De la ponencia “Protección catódica. Puesta en servicio de un sistema a corriente impresa en presencia de interferencias no estacionarias” SMART GRID DAYS 2024, 18 – 19 de Septiembre de 2024.
El grupo INRETE Distribuzione Energia, parte del Grupo Hera, se encarga de la distribución de gas y energía eléctrica en las regiones Emilia-Romagna y Toscana (Italia).
El caso de estudio que presentamos se refiere a la puesta en servicio de un sistema de protección catódica a corriente impresa de una estructura de distribución en presencia de interferencias no estacionarias. Justamente por la morfología de las estructuras, este tipo de puesta a punto resulta extremadamente dinámica. Veremos entonces cómo el uso de las tecnologías AUTOMA, aplicadas a la regulación (con un G-POWER instalado como rectificador más próximo a la interferencia) y a las técnicas de medición (un dispositivo G4C-PRO instalado en el segundo rectificador y un G4C-PRO con BOX SOLAR instalado en el punto de medida remoto), puede contribuir a la eficiencia de nuestras instalaciones, regulándolas de manera más efectiva.
La situación inicial
El sistema que examinamos es una fracción de una instalación de distribución en un barrio urbano, donde persiste una interferencia causada por la cercana subestación eléctrica de un sistema de tracción a corriente continua.
La red, instalada en un terreno predominantemente arenoso, está protegida mediante dos instalaciones a corriente impresa y servida por un sistema de drenaje unidireccional. La arquitectura de la red es predominantemente mallada, con una extensión de aproximadamente 24 km, y con un desarrollo superficial de poco más de 10.000 m².
Todo comienza con la puesta fuera de servicio de la instalación de drenaje unidireccional. La nueva configuración comienza en 2019 con: determinación del estado eléctrico; evaluación de la variabilidad del campo eléctrico; regulación y por lo tanto balanceo del sistema eléctrico. La nueva morfología lleva a los dos rectificadores (los dos rombos que ven en la imagen) a posiciones muy descentralizadas respecto a la interferencia detectada.
Esto hace que el área urbana más próxima a la interferencia registre atenuaciones de potenciales muy evidentes. Decidimos por lo tanto diseñar un sistema a corriente impresa, determinando la variabilidad del campo eléctrico y analizando las áreas más anódicas, por lo tanto las más adecuadas para esta realización.
El sistema a corriente impresa
En octubre de 2022 realizamos el nuevo sistema a corriente impresa. Como consecuencia, también pasamos a la implementación en toda la red de nuevos puntos de medida con sondas de polarización. En noviembre de 2022 realizamos el nuevo diseño eléctrico que, por cierto, coloca el rectificador de nuevo diseño más cerca de la interferencia.
Como resultado de la nueva puesta en servicio y la variación de parámetros eléctricos monitoreados – siguiendo la UNI11094 – reclasificamos todos los puntos de medida. Decidimos, por lo tanto, realizar una nueva puesta en servicio de todo el sistema, siguiendo la UNI EN ISO15589-1, comenzando desde la investigación preliminar:
Verificación de la integridad del seccionamiento.
Verificación de todo el cableado.
Variabilidad del campo eléctrico.
Inicio del sistema con lista de verificación de todas las instalaciones y dispositivos de seguridad relacionados.
Inicio de las instalaciones con configuraciones del estado eléctrico.
Comprobación de la continuidad eléctrica.
Rebalanceo tanto de las instalaciones como de los resistores en nuestra red.
Medición de las corrientes en las juntas.
En consecuencia, procedemos al mapeo completo de todo el sistema.
Procedemos con la reclasificación de los puntos de medida, actualización cartográfica y – un paso frecuentemente olvidado – la recopilación de todos estos datos en un informe de puesta en servicio, donde registramos los valores de referencia del estado eléctrico de nuestro sistema, de acuerdo con la ISO, para una comparación con medidas futuras.
Nuestro sistema de teleservicio nos brinda la oportunidad de reportar para cada punto de medida su punto de ajuste posterior a la calibración, dirigiéndolo hacia el balanceo de la instalación. Como se puede ver en la imagen, esto hace que, en caso de que se supere el punto de ajuste establecido, el sistema de monitoreo genere una línea de anomalía, de la cual se puede generar una orden de intervención.
Un sistema de corriente impresa es particularmente dinámico y las primeras intervenciones, además de la ya mencionada desactivación de la instalación de drenaje, han proporcionado la posibilidad de eficientar la instalación, reduciendo la densidad de corriente de 2,7 mA/m² obtenida con el primer diseño de 2017 a aproximadamente 1,0 mA/m² en 2023.
La solución AUTOMA al problema de las interferencias
Todas estas actividades han mitigado sin duda los problemas presentes en el sistema, pero sin resolver las interferencias que interactúan con el sistema de control del rectificador.
Afortunadamente, las tecnologías nos ayudan y la adopción de la técnica de medición del potencial Eoff (Instant-off) en el rectificador más interferido resultará ser una elección acertada.
El nuevo rectificador G-POWER by AUTOMA nos ha brindado la posibilidad de controlar la instalación directamente sobre el valor Eoff, valor depurado de la componente IR, permitiendo que el regulador PID del mismo sea menos sensible a las fluctuaciones de los potenciales.
Esto se nota especialmente en la desviación cuadrática de la entrega de corriente del rectificador. En este primer diseño, donde ambos rectificadores operaban a corriente variable, es posible ver cuánto resultaba variable la desviación cuadrática durante el transcurso del día.
En la fase de experimentación posterior hemos vinculado el control del rectificador más próximo a la interferencia a una E-sonda remotizada aún más cercana a la interferencia misma, mientras que la otra instalación de corriente impresa se ha llevado a corriente constante (los picos visibles en la imagen se deben a actividades de mantenimiento).
En el último diseño, en el que el rectificador interferido se ha llevado a un potencial de Eoff local, es posible apreciar un aplanamiento de la desviación cuadrática media. Con esta configuración, de hecho, hemos dimitido el residuo cuadrático de la corriente, un factor que, aunque menos evidente pero igualmente interesante, también se nota en el residuo cuadrático medio de la DDP E-sonda medida en el punto más característico de nuestro sistema. También en este caso hay una casi reducción a la mitad del valor en la fase de pilotaje del rectificador a través de Eoff local, que logra trabajar a potenciales E-sonda menos electro negativos.
AUTOMA diseña y produce soluciones de hardware y software innovadoras y Made in Italy para el monitoreo yel control remoto en el ámbito de Oil, Gas y Water.
Nacimos en 1987 en Italia, y hoy más de 50.000 dispositivos Automa están instalados en más de 40 países en el mundo.
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Massimo Tassinari es el responsable técnico de protección catódica en INRETE Distribuzione, donde se encarga de la puesta en servicio y supervisión de las pruebas de los sistemas de protección catódica, la actualización de los sistemas de monitoreo y la coordinación de la presentación de informes de datos a ARERA.
La protección catódica siempre ha sido una de las estrategias fundamentales para frenar la corrosión de estructuras metálicas enterradas, como las tuberías. Sin embargo, hasta hace poco, las técnicas adoptadas para verificar su eficacia solían limitarse a mediciones manuales, punto por punto, que no eran suficientemente representativas de todo el sistema, especialmente en presencia de interferencias.
Hoy en día, gracias a la introducción de tecnologías avanzadas, big data e inteligencia artificial, el monitoreo de la protección catódica está experimentando una auténtica revolución.
Tradicionalmente, se basaba en mediciones tomadas en puntos específicos de la red: los operadores recopilaban lecturas periódicas del potencial ON y, en función de estas mediciones, regulaban los puntos de consigna de los rectificadores. Este método, sin embargo, mostró limitaciones importantes: los valores detectados representaban sólo una medición instantánea y no tenían en cuenta las fluctuaciones durante el día o las interferencias externas, como las corrientes parásitas generadas por infraestructuras cercanas.
A medida que las redes evolucionaron y las interferencias aumentaron, se hizo evidente que era necesario un cambio de paradigma. Así nació de AUTOMA la idea de una gestión inteligente del sistema de protección catódica (Smart CP Management): un ecosistema capaz de monitorizar en tiempo real cada punto de la red, regulando automáticamente la corriente suministrada por los rectificadores de protección catódica y previendo problemas críticos antes de que se conviertan en problemas concretos.
Smart CP Management de AUTOMA es un enfoque innovador que combina tecnología digital, análisis de datos e inteligencia artificial para optimizar el funcionamiento de todo el sistema de protección catódica en tiempo real.
De analógico a digital: Smart CP Management, la revolución AUTOMA
En el pasado, como dijimos anteriormente, los operadores realizaban estudios puntuales en «puntos» específicos de la red, midiendo manualmente el potencial ON. Estos datos se utilizaban para configurar los rectificadores, a menudo con un alto margen de seguridad para compensar la incertidumbre de la medición y las fluctuaciones a lo largo del tiempo. ¿El resultado? A menudo se suministraba más corriente de la necesaria, con el consiguiente desperdicio de energía y, sobre todo, riesgo de sobreprotección y de daños en los revestimientos.
Además, las crecientes interferencias en el suelo (debido a corrientes parásitas, líneas ferroviarias eléctricas, plantas industriales o líneas de transmisión) han hecho que el potencial ON sea cada vez menos fiable como único parámetro de referencia o, al menos, significativamente más complicado de interpretar.
Smart CP Management fue creado para superar estas limitaciones. Se trata de una plataforma de gestión centralizada e inteligente que controla de forma continua y dinámica todos los componentes del sistema de protección catódica: rectificadores, puntos de medida, electrodos y dispositivos de control remoto. Su objetivo es doble: mantener estable el potencial de protección IR-free y optimizar la corriente de salida de las fuentes de los rectificadores, evitando desperdicios y fallos de funcionamiento.
Entre las tecnologías clave del sistema:
RDU (Unidad de registrador de datos remoto) instalada en cada punto crítico de la red, capaz de funcionar como registrador de datos remoto y de transmitir mediciones en tiempo real del potencial On y IR-free.
Rectificadores inteligentes, capaces de trabajar en un nuevo modo automático basado en potencial IR-free.
Control remoto de los rectificadores, con posibilidad de modificar los parámetros de funcionamiento desde una plataforma central.
Algoritmos adaptativos que analizan datos históricos, estacionalidad, condiciones ambientales y el estado de la red para anticipar y resolver problemas antes de que surjan.
El corazón del Smart CP Management es la nueva generación de fuentes de rectificadores inteligentes desarrolladas por AUTOMA, capaces no sólo de operar en los modos tradicionales, sino también de trabajar en base al potencial IR-free. Conectadas a un cupón, estos rectificadores miden constantemente el potencial real de la estructura y adaptan la corriente suministrada para mantenerlo estable.
Todo esto es posible gracias a una plataforma digital que integra análisis de datos, algoritmos predictivos y control remoto.
No sólo eso: actualmente, los rectificadores en modo de funcionamiento automático basan su regulación en la retroalimentación local, pero deben garantizar una protección efectiva en toda la extensión de la estructura protegida. Por este motivo, la capacidad de identificar el punto (o los puntos) más críticos de la red, equiparlo con una RDU que permita una comunicación más frecuente a lo largo del día, y conectar este punto al rectificador para que funcione y varíe su entrega de corriente en función de las medidas tomadas desde el punto crítico, abre una oportunidad completamente nueva y mucho más inteligente para la gestión de la protección catódica: la capacidad de asegurar una protección efectiva de toda la estructura a proteger en todo momento, al mismo tiempo que se entrega la corriente mínima necesaria para lograr este objetivo.
Configuraciones escalables y algoritmos inteligentes
Smart CP Management es extremadamente flexible y se puede configurar de diferentes maneras, dependiendo de la complejidad de la infraestructura (número de rectificadores y puntos de referencia críticos identificados):
Uno a uno: un rectificador controlado desde un punto de medición remoto.
Uno a muchos: un rectificador controlado por múltiples puntos críticos, con un algoritmo que identifica el punto dominante para la regulación.
Muchos a muchos: varios rectificadores interactúan con una red de puntos de medición, con equilibrio inteligente de las corrientes.
Hay dos enfoques principales para los algoritmos de control:
Basado en el tiempo: la plataforma sondea los dispositivos a intervalos regulares y ajusta los rectificadores en función de umbrales predefinidos.
Impulsado por eventos: cada punto de medición se comunica activamente a la plataforma cuando detecta una desviación significativa, lo que desencadena una intervención inmediata.
Beneficios concretos
La introducción de Smart CP Management aporta beneficios tangibles:
Reducción del consumo energético, gracias a una regulación más precisa de la corriente.
Mayor vida útil de los ánodos, evitando condiciones de sobreprotección, y en general suministrando más corriente de la necesaria.
Prevención proactiva de la corrosión, gracias a la visibilidad en tiempo real del estado de la red.
Menores costos de mantenimiento, con intervenciones específicas y basadas en datos.
Mayor sostenibilidad de todo el sistema de infraestructura.
Las primeras aplicaciones de campo confirman la eficacia de este enfoque. Smart CPManagement no es sólo una evolución tecnológica natural, sino un auténtico cambio de paradigma: de la protección estática y reactiva a la gestión inteligente, predictiva y adaptativa de infraestructuras críticas.
AUTOMA diseña y produce soluciones de hardware y software innovadoras, Made in Italy, para el monitoreo y el controlremoto en los sectores del petróleo, gas y agua.
Nacimos en 1987 en Italia, y hoy más de 50.000 dispositivos Automa están instalados en más de 40 países en el mundo.
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Nicolas Rossi es Técnico Electrónico y Técnico Certificado de Protección Catódica de Nivel 2 con experiencia emprendedora en el monitoreo y control remoto de la protección catódica y presión de las redes. En AUTOMA S.r.l. trabaja junto a los equipos de hardware, firmware y software para ofrecer soluciones industriales de vanguardia.
Competencias clave:
Técnico de Protección Catódica de Nivel 2 – Estructuras
Metálicas Subterráneas (EN ISO 15257)
Coordinador técnico en INRETE 
